Equipe técnica · Kintek Solution

As películas finas são formadas através de várias técnicas de deposição, que envolvem a aplicação precisa de uma camada de material num substrato. Estas técnicas incluem a evaporação, a pulverização catódica, a deposição química de vapor (CVD) e o revestimento por rotação. Cada método permite controlar a espessura e a composição da película, tornando-as adequadas para diferentes aplicações, como semicondutores, espelhos e ecrãs electrónicos.

Técnicas de deposição:

1. Evaporação e Sputtering: Estes métodos de deposição física de vapor (PVD) envolvem a remoção de material de um alvo sólido e a sua deposição num substrato. Na evaporação, o material é aquecido até se transformar em vapor, que depois se condensa no substrato mais frio. A pulverização catódica envolve o bombardeamento do material alvo com partículas de alta energia, fazendo com que os átomos sejam ejectados e depositados no substrato.

2. Deposição química de vapor (CVD): Este método utiliza reacções químicas entre precursores gasosos para depositar uma película sólida num substrato. O processo ocorre a altas temperaturas numa câmara de reação, permitindo um controlo preciso das propriedades da película. O CVD é amplamente utilizado na indústria de semicondutores devido à sua elevada precisão.

3. Revestimento por rotação: Esta técnica é normalmente utilizada para depositar películas finas uniformes de polímeros. Um substrato é girado rapidamente enquanto uma solução química é aplicada, fazendo com que o material se espalhe uniformemente pela superfície devido a forças centrífugas.

Processo de formação de película fina:

1. A formação de uma película fina envolve três fases principais:Criação de espécies de deposição:
2. Isto inclui a preparação do substrato e do material alvo.Transporte:
3. O material é transportado do alvo para o substrato utilizando a técnica de deposição escolhida.Crescimento:

O material alvo condensa-se e cresce no substrato para formar a película fina. O processo é influenciado por factores como a energia de ativação, a energia de ligação e o coeficiente de adesão.

• Aplicações e exemplos:Espelhos:
• Os espelhos tradicionais eram fabricados utilizando o processo de prateamento, mas os espelhos modernos utilizam frequentemente a pulverização catódica para depositar uma fina camada de metal no vidro.Semicondutores:
• As películas finas são cruciais no fabrico de semicondutores, onde as bolachas de silício puro são revestidas com camadas precisas para conferir propriedades eléctricas.Ecrãs electrónicos:

As películas finas de polímeros são utilizadas em células solares flexíveis e díodos orgânicos emissores de luz (OLED), que são parte integrante dos ecrãs modernos.

Estes métodos e processos garantem que as películas finas podem ser adaptadas a necessidades específicas, seja para melhorar a refletividade de um espelho, melhorar a condutividade de um semicondutor ou criar ecrãs electrónicos flexíveis e eficientes.