Forno de atmosfera
Forno de Hidrogênio com Atmosfera Inerte Controlada
Número do item : KT-16AH
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1600 ℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1500 ℃
- Pressão de vácuo
- 0.1 Mpa
- Volume útil
- 4.5-64 L
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Introdução
O Forno de Atmosfera de Hidrogênio é um dispositivo de aquecimento especializado projetado para sinterizar ou recozer materiais em um ambiente controlado de hidrogênio ou gás inerte, ajustável até 1600°C. Ele apresenta uma estrutura de dupla carcaça com sistemas de resfriamento a ar e água, elementos de aquecimento de fio de molibdênio de alta pureza e mecanismos de segurança avançados, incluindo ignição automática de gás de cauda de hidrogênio e sistemas de controle de pressão. Ideal para processar materiais como materiais ópticos e ligas de titânio, este forno garante operação precisa e segura em atmosferas redutoras ou inertes.
Aplicações
O Forno de Atmosfera de Hidrogênio é um equipamento especializado projetado para vários processos de alta temperatura que requerem um ambiente controlado, especialmente na presença de hidrogênio ou gases inertes. Este forno é ideal para aplicações onde a prevenção de oxidação ou outras reações químicas é crucial, garantindo a integridade e a qualidade dos materiais processados. Abaixo estão as principais áreas de aplicação deste produto:
- Sinterização de Materiais Avançados: Ideal para a consolidação de pós em materiais sólidos, especialmente para cerâmicas e metais de alto desempenho que requerem uma atmosfera específica para evitar a oxidação.
- Processos de Recozimento: Usado para o aquecimento e resfriamento controlados de materiais, especialmente metais, para remover tensões internas, amaciar materiais ou alterar propriedades elétricas.
- Tratamento Térmico de Ligas de Titânio: Essencial para o processamento térmico de titânio e suas ligas em um ambiente controlado de hidrogênio ou gás inerte para melhorar as propriedades mecânicas e prevenir a contaminação da superfície.
- Processamento de Materiais Ópticos: Particularmente útil para a sinterização e recozimento de materiais ópticos como fósforos e outros materiais luminescentes que requerem uma atmosfera limpa e controlada para manter a clareza e o desempenho óptico.
- Pesquisa e Desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios e instalações de pesquisa para experimentos envolvendo reações de alta temperatura em atmosferas controladas, auxiliando no desenvolvimento de novos materiais e processos.
- Fabricação de Componentes Eletrônicos: Crítico para a produção de semicondutores e outros componentes eletrônicos que requerem controle preciso de temperatura e um ambiente limpo para garantir alto desempenho e confiabilidade.
Detalhes e Peças
Características
O Forno de Atmosfera de Hidrogênio é um dispositivo de aquecimento especializado projetado para fornecer controle preciso sobre o ambiente durante os processos de sinterização ou recozimento. Este forno é particularmente benéfico para materiais que requerem processamento em ambiente de hidrogênio ou gás inerte, como materiais ópticos e ligas de titânio. Aqui estão as principais características que aprimoram sua funcionalidade e segurança:
- Estrutura de Dupla Carcaça com Sistemas Avançados de Resfriamento: O forno apresenta um design de dupla camada que incorpora sistemas de resfriamento a ar e água. Essa configuração garante uma pressão interna estável, variando de 0,02 MPa positivo a -0,1 MPa negativo, mantendo condições ideais para os materiais processados.
- Fluxômetros de Alta Precisão: Equipado com dois fluxômetros de grande alcance para nitrogênio e hidrogênio (cada um variando de 0 a 3,5 L/min), o forno permite controle preciso das taxas de fluxo de gás. Essa característica é crucial para manter a composição desejada da atmosfera e garantir resultados consistentes.
- Mecanismo Abrangente de Segurança de Hidrogênio: A segurança é primordial em ambientes que envolvem hidrogênio. O forno inclui um dispositivo de segurança de hidrogênio que acende automaticamente o gás de cauda de hidrogênio. Em caso de falha na ignição, o sistema é projetado para cortar o fornecimento de hidrogênio, abrir a válvula de nitrogênio e forçar a entrada de nitrogênio no forno, prevenindo assim quaisquer situações perigosas.
- Elemento de Aquecimento de Molibdênio de Alta Pureza: Utilizando um fio de molibdênio de alta pureza (99,99% de teor de molibdênio), o elemento de aquecimento garante um aquecimento uniforme e eficiente, essencial para obter resultados de sinterização e recozimento de alta qualidade.
- Flexibilidade de Temperatura: Com uma faixa de temperatura de trabalho ajustável de 0 a 1600°C, este forno acomoda uma ampla variedade de materiais e processos, tornando-o uma ferramenta versátil no laboratório ou ambiente industrial.
Princípio
Fornos de atmosfera de hidrogênio utilizam um tubo cerâmico com flanges estanques para permitir tratamento térmico de até 1600°C em atmosfera de hidrogênio. Antes de introduzir o gás hidrogênio, o tubo é preenchido com gás inerte por segurança. O sistema de tanque de enchimento, pressurizado com gás inerte, purga o oxigênio restante do tubo antes do tratamento térmico. O sistema de saída de gás se conecta a um pós-combustor para queimar o hidrogênio de saída. Atmosferas de hidrogênio exotérmicas reduzem os óxidos superficiais, melhorando as propriedades de molhagem e o fluxo do material de enchimento durante a brasagem.
Vantagens
Os Fornos de Atmosfera de Hidrogênio oferecem uma série de benefícios que os tornam uma escolha superior para processos de alta temperatura. Aqui estão algumas das principais vantagens:
- Exclusão Aprimorada de Oxigênio: O ambiente pressurizado do forno garante que o oxigênio não possa entrar em nenhuma circunstância, proporcionando uma atmosfera completamente controlada para processos sensíveis.
- Poder Redutor Maximizado: Com moléculas de hidrogênio mais reativas disponíveis em comparação com atmosferas de pressão parcial, esses fornos maximizam o poder redutor, crucial para processos que requerem um ambiente redutor forte.
- Versatilidade com Misturas de Hidrogênio: A capacidade de usar misturas de gases inertes como nitrogênio ou argônio com hidrogênio oferece uma alternativa valiosa. Essas misturas retêm parte das capacidades redutoras das atmosferas de hidrogênio puro, ao mesmo tempo em que potencialmente reduzem os custos operacionais e de investimento.
- Recursos Avançados de Segurança: Equipado com um controlador de fluxo totalmente automatizado e dispositivos que aderem aos padrões SIL2, o sistema garante segurança e confiabilidade. Um sensor de hidrogênio no topo do forno responde imediatamente a quaisquer vazamentos, acionando a mudança para gás inerte e protegendo o sistema.
- Interface Amigável: A interface intuitiva do painel de toque simplifica a operação e o controle, tornando-a acessível para usuários de diferentes níveis técnicos.
- Flexibilidade em Temperatura e Espaço: Esses fornos podem ser adaptados a diferentes espaços utilizáveis e temperaturas, com opções como fornos de parede fria disponíveis para requisitos acima de 1800°C.
- Eficiência de Vedação: A inclusão de um anel de vedação de gel de sílica resistente a altas temperaturas na porta do forno garante uma excelente vedação, permitindo a criação de vácuo e várias outras atmosferas, aumentando a versatilidade do forno.
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura máx. | 1600℃ | ||
| Temperatura de trabalho constante | 1500℃ | ||
| Pressão de vácuo | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vácuo | Válvula de agulha | ||
| Material da câmara | Fibra de alumina japonesa | ||
| Elemento de aquecimento | Fio de molibdênio | ||
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Termopar tipo B | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID com tela sensível ao toque | ||
| Precisão do controle de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidade de temperatura | ±5℃ | ||
| Fonte de alimentação elétrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Tamanhos Padrão de Câmara em Estoque | |||
| Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| Tamanhos e volumes de design do cliente são aceitos | |||
| Controle de Temperatura Padrão |
|
|---|---|
| Controle de Temperatura Opcional |
|
| Estrutura do forno | Carcaça de aço de dupla camada com ventilador de resfriamento duplo, temperatura da superfície abaixo de 60℃ |
| Porta do forno |
|
| Garantia |
|
| Atenções de Uso do Forno de Hidrogênio |
|
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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