Os fornos mais utilizados para a fusão de metais não ferrosos, nomeadamente o alumínio, são fornos de cadinho estacionários ou de cadinho basculante hidráulico . Estes fornos são favorecidos pela sua flexibilidade, que é essencial para mudanças frequentes de liga e paragens prolongadas, bem como pela sua dimensão relativamente pequena. Podem ser alimentados por gás natural, óleo, resistência eléctrica ou indução eléctrica. Para operações de maior escala, são também utilizados fornos reverberatórios de banho húmido a gás ou de resistência eléctrica, fornos de soleira seca a gás e fornos de pilha a gás. Além disso, os fornos reverberatórios de banho húmido de alumínio 'globar' aquecidos por resistência eléctrica são preferidos para aplicações que requerem alta qualidade de metal, como na fundição de rotores de motores eléctricos, devido à sua eficiência energética e baixas perdas de fusão.
Pontos-chave explicados:
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Fornos de cadinho estacionários de balanço ou de inclinação hidráulica
- Flexibilidade: Estes fornos são altamente adaptáveis, o que os torna ideais para fundições que mudam frequentemente de liga ou que passam por paragens prolongadas.
- Pegada pequena: O seu design compacto é benéfico para instalações com espaço limitado.
- Fontes de calor: Podem ser alimentados a gás natural, óleo, resistência eléctrica ou indução eléctrica, oferecendo versatilidade na utilização da energia.
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Operações de maior capacidade
- Fusores de banho húmido de resistência eléctrica ou a gás: São utilizados para operações de fusão em grande escala, proporcionando uma transferência de calor e uma capacidade de fusão eficientes.
- Fornos de soleira seca a gás: Estes fornos são adequados para aplicações que requerem uma produção de metal consistente e de alta qualidade.
- Fusão de pilhas a gás: São concebidos para processos de fusão contínua, frequentemente utilizados em ambientes de produção de grande volume.
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Fornos de banho húmido de alumínio 'Globar' com aquecimento por resistência eléctrica
- Elevada eficiência energética: Estes fornos atingem uma eficiência energética de 60-65%, o que os torna económicos e amigos do ambiente.
- Qualidade superior do metal: Produzem metal de alta qualidade, o que é fundamental para aplicações como a fundição de rotores de motores eléctricos.
- Baixas perdas por fusão: Com perdas de fusão inferiores a 3%, estes fornos minimizam o desperdício de material.
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Estrutura do forno
- Desenhos rectangulares e circulares: A estrutura do forno desempenha um papel significativo na transferência de calor, na capacidade de fusão e no consumo de energia. Um forno bem concebido pode melhorar estes factores, conduzindo a operações mais eficientes.
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Fornos de fundição a baixa pressão
- Fornos de espera pressurizados: Estão integrados em máquinas de fundição de baixa pressão e são alimentados com alumínio fundido a partir de um forno de fusão central.
- Opções do forno de fusão central: O forno central pode ser um forno de soleira seca a gás, um forno de cadinho basculante a gás ou elétrico, ou um forno reverberatório de banho húmido de resistência a gás ou eléctrica.
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Fornos de fusão de arco elétrico e de indução
- Fornos de arco elétrico: Utilizam um arco elétrico para gerar calor, o que os torna adequados para fundir uma vasta gama de metais.
- Fornos de indução: Utilizam a indução electromagnética para aquecer e fundir metais, oferecendo um controlo preciso da temperatura e eficiência energética.
Em resumo, a escolha do forno para a fusão de metais não ferrosos depende dos requisitos específicos da operação, incluindo a escala de produção, a necessidade de flexibilidade e a qualidade desejada do metal. Os fornos de cadinho estacionários ou de cadinho basculante hidráulico são os mais utilizados devido à sua versatilidade e conceção compacta, enquanto outros tipos de fornos são utilizados para aplicações de maior escala ou especializadas.
Quadro de resumo:
| Tipo de forno | Caraterísticas principais | Aplicações |
|---|---|---|
| Cadinho estacionário com balança/torneamento | Flexibilidade, pequena área de implantação, múltiplas fontes de calor (gás, óleo, eletricidade) | Mudanças frequentes de liga, instalações com espaço limitado |
| Fusores reverberatórios a gás/eléctricos | Transferência de calor eficiente, elevada capacidade de fusão | Operações em grande escala |
| fornos de banho húmido em alumínio 'Globar | 60-65% de eficiência energética, elevada qualidade do metal, <3% de perdas por fusão | Fundição de rotor de motor elétrico, aplicações de alta qualidade |
| Fornos eléctricos de arco/indução | Controlo preciso da temperatura, eficiência energética, ampla compatibilidade com metais | Fusão versátil para vários metais |
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