Quando se trata de fundição, o tipo de forno escolhido é crucial.
Existem várias opções disponíveis, cada uma concebida para materiais e processos específicos.
A escolha do forno depende do metal que está a ser fundido, da temperatura necessária e da escala de produção.
Aqui, vamos explorar os tipos mais comuns de fornos utilizados para fundição.
Estes incluem fornos de cadinho, fornos de arco elétrico, fornos de fusão por indução, fornos de mufla e altos-fornos.
5 tipos principais de fornos para fundição explicados
Fornos de cadinho
Conceção e funcionamento: Os fornos de cadinho estão entre os tipos mais antigos e primitivos de fornos de fusão.
São constituídos por um cadinho refratário que contém o material a aquecer.
O material é então aquecido a partir do exterior da parede do cadinho.
Tipos de cadinhos: Dependendo da temperatura de funcionamento e do tipo de metal, os cadinhos podem ser feitos de grafite, carboneto de silício, ferro fundido, ferro fundido especial, aço fundido ou chapa de aço.
Métodos de aquecimento: Estes fornos podem ser alimentados a gás, utilizando queimadores para gerar calor, ou eléctricos, utilizando elementos de aquecimento.
Aplicações: Geralmente utilizados em ambientes tradicionais e para pequenos projectos, são menos populares em aplicações industriais devido à sua natureza primitiva.
Fornos de arco elétrico
Conceção e funcionamento: Os fornos de arco elétrico utilizam um arco elétrico para fundir o material.
São normalmente utilizados na produção de aço, onde os elementos de liga e as cargas frescas são completamente oxidados.
Processo de fusão: O processo envolve a fusão de fragmentos dopados sem oxidantes ou com a adição de oxigénio gasoso, com sopro a curto prazo da mistura de oxigénio no espaço de fusão.
Vantagens: Oferecem uma produção de ligas de alta qualidade e são eficientes em termos de utilização de energia.
Fornos de fusão por indução
Conceção e funcionamento: Os fornos de fusão por indução utilizam a indução electromagnética para aquecer os materiais.
São conhecidos por produzirem ligas de alta qualidade.
Vantagens: Estes fornos são eficientes e capazes de produzir ligas de alta qualidade.
São também amigos do ambiente, uma vez que não produzem poluentes.
Fornos de mufla
Conceção e funcionamento: Os fornos de mufla são fornos do tipo caixa utilizados para aplicações de alta temperatura, como a fusão de vidro, a criação de revestimentos de esmalte, cerâmica e artigos de soldadura e brasagem.
Aplicações: São utilizados em instalações de investigação e em ambientes industriais para processos com controlo preciso da temperatura.
Elementos de aquecimento: As muflas modernas utilizam materiais avançados como o dissiliceto de molibdénio para atingir temperaturas elevadas até 1.800 graus Celsius.
Altos-fornos
Conceção e funcionamento: Os altos-fornos são fornos cilíndricos utilizados na fundição para extrair metais dos seus minérios.
São carregados a partir do topo com minério, combustível e calcário.
A reação ocorre à medida que os materiais descem pelo cilindro.
Processo: O ar quente é fornecido através de tubos paralelos na parte inferior para criar a reação, produzindo metal fundido e escória.
Aplicações: Utilizado principalmente para a produção de ferro-gusa, mas também para outros metais como o chumbo e o cobre.
Cada tipo de forno tem as suas vantagens únicas e é adequado para aplicações específicas.
Os fornos de cadinho são ideais para processos de fusão tradicionais e de pequena escala.
Os fornos de arco elétrico e os fornos de fusão por indução são mais adequados para a produção em escala industrial de ligas de alta qualidade.
Os fornos de mufla são excelentes para aplicações precisas de alta temperatura.
Os altos-fornos são cruciais para a extração de metais em larga escala a partir de minérios.
Compreender estas diferenças ajuda a selecionar o forno adequado para as necessidades específicas de fundição.
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