O tipo de forno normalmente utilizado para fundir alumínio inclui fornos verticais de fusão de alumínio, fornos de fusão de alumínio de média frequência, fornos reverberatórios, fornos de resistência e fornos de indução. Cada tipo tem as suas aplicações e vantagens específicas, dependendo da escala de funcionamento, da eficiência energética e dos requisitos específicos da indústria.
Forno vertical de fusão de alumínio:
Este tipo de forno é particularmente popular em pequenas e médias empresas e na indústria de fundição injectada. Possui uma chaminé vertical com uma grande secção transversal na parte traseira e um queimador de alta velocidade instalado na parte inferior da chaminé. Os lingotes de alumínio e a carga são adicionados a partir da parte superior da chaminé e são rapidamente fundidos na parte inferior pelo impacto da chama. O gás de combustão troca calor com a carga fria durante a descarga, o que resulta numa elevada eficiência térmica, frequentemente superior a 50%.Forno de fusão de alumínio de média frequência:
Este forno é ideal para a recuperação de alumínio para a extração de elementos de alumínio puro ou para o fabrico de ligas de alumínio fundido. Destaca-se pelo seu menor consumo de energia em comparação com os fornos tradicionais e pode ser personalizado de acordo com as necessidades específicas da indústria.
Fornos Reverberatórios:
Estes fornos aquecem o alumínio a temperaturas de fusão utilizando queimadores directos montados na parede. A transferência de calor ocorre principalmente através da radiação das paredes de tijolo refratário para o alumínio, com aquecimento convectivo adicional do queimador. Estão disponíveis em capacidades até 150 toneladas e têm eficiências de fusão que variam entre 15% e 39%. Com a recuperação, a eficiência pode ser aumentada para 10-15%, embora isso aumente os custos de manutenção.
Fornos de resistência e de indução:
