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cerâmica fina
Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura
Número do item : KM-C06
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Material
- Óxido de alumínio
- Especificação
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O tubo de forno de alumina de alta temperatura é muito durável e ideal para a indústria de aquecimento. Ao contrário dos aquecedores eléctricos, os aquecedores feitos de cerâmica de alumina podem atingir e manter eficazmente a temperatura desejada, garantindo um funcionamento mais seguro. Além disso, a sua excelente resistência a altas temperaturas faz com que seja uma parte importante dos dispositivos de medição da temperatura e do equipamento de controlo da temperatura. A tubagem de alumina de alta pureza tem uma excelente resistência térmica, permitindo-lhe suportar temperaturas extremamente elevadas em condições de redução, inertes ou de alto vácuo. Estes tubos mantêm uma excelente resistência química e apresentam uma resistência significativa à abrasão, mesmo a temperaturas elevadas. De facto, 99,6% dos tubos de alumina podem suportar temperaturas até 1800°C.
- Tubos para fornos de cerâmica: Estes tubos são utilizados em fornos de cerâmica como tubos abertos de furo único. Suportam temperaturas elevadas e proporcionam uma excelente estabilidade térmica, tornando-os adequados para uma variedade de processos de tratamento térmico.
- Tubos quadrados de cerâmica para eléctrodos corona: Os tubos quadrados de alumina podem ser utilizados como eléctrodos corona em aplicações como o tratamento corona. Têm excelentes propriedades de isolamento elétrico e de resistência à corrosão.
Detalhes e peças
Especificações técnicas
exterior 4mm interior 2mm (1 metro) | exterior 12mm interior 8nn (1 metro) | exterior 25mm interior 19mm (1 metro) | exterior 45mm interior 36mm (1 metro) | exterior 70 mm interior 60 mm (1 metro) |
exterior 5mm interior 3mm (1 metro) | exterior 16mm interior 11mm (1 metro) | exterior 30mm interior 24mm (1 metro) | exterior 50mm interior 40mm (1 metro) | exterior 80mm interior 70mm (1 metro) |
exterior 6mm interior 4mm (1 metro) | exterior 18mm interior 13mm (1 metro) | exterior 32mm interior 26mm (1 metro) | exterior 55mm interior 45mm (1 metro) | exterior 90mm interior 80mm (1 metro) |
exterior 8mm interior 5mm (1 metro) | exterior 20mm interior 15mm (1 metro) | exterior 35mm interior 28mm (1 metro) | exterior 60mm interior 50mm (1 metro) | 90mm exterior 100mm interior (1 metro) |
exterior 10mm interior 6mm (1 metro) | exterior 22mm interior 16mm (1 metro) | exterior 40mm interior 32mm (1 metro) | exterior 65mm interior 55mm (1 metro) |
Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.
Vantagens
- Elevada resistência mecânica e dureza: O tubo de proteção de alumina tem uma elevada resistência mecânica e dureza, podendo resistir à quebra e ao desgaste mesmo em condições de trabalho difíceis.
- Resistência ao desgaste muito elevada: Suportam ambientes agressivos, tais como ácidos mistos, bromo e halogéneos.
- Bom isolamento elétrico: Torna-o ideal para componentes eléctricos e aplicações em que o isolamento elétrico é fundamental.
- Baixa constante dieléctrica e perda dieléctrica: têm uma perda de energia mínima em aplicações de alta frequência e apresentam excelentes propriedades eléctricas.
- Excelente resistência à corrosão: garante uma longa vida útil e fiabilidade em ambientes corrosivos. São quimicamente resistentes e estáveis mesmo a altas temperaturas
- Boa resistência a altas temperaturas: Estes tubos podem suportar altas temperaturas sem deformação ou degradação, o que os torna adequados para utilização no fabrico de fornos, permutadores de calor, tubos laser e outras aplicações industriais de alta temperatura.
Em suma, o tubo de proteção de alumina tem as características de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química, resistência ao desgaste e isolamento elétrico. O seu desempenho superior torna-o uma escolha fiável para ambientes agressivos onde a durabilidade e o desempenho são fundamentais.
FAQ
O Que é Um Forno Tubular?
O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.
De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.
Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.
O Que São Cerâmicas Avançadas?
O Que São As Cerâmicas De Engenharia?
Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?
Como é Que Um Forno Tubular Funciona?
Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?
Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?
Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?
O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.
O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.
O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.
Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?
Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?
Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?
Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?
O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:
- Forno de tubo horizontal
- Forno de tubo vertical
- Forno de tubo dividido
- Forno de tubo rotativo
- Forno de tubo basculante
- Forno de tubo deslizante
- Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
- Forno de tubo de alimentação e descarga contínua
Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?
Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?
Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?
Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?
Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?
Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?
O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?
O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?
Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?
Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?
Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?
As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?
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Forno horizontal de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.
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Forno de grafitização a temperatura ultra-alta
O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.
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Explorando as principais características dos fornos de aquecimento por tubos
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