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Forno rotativo elétrico para pirólise de plantas Máquina de pirólise Calcinador rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico

Forno rotativo elétrico para pirólise de plantas Máquina de pirólise Calcinador rotativo elétrico

Número do item : KT-RKTF

O preço varia com base em specs and customizations

Diâmetro do tubo
0.6-1.2 m
Comprimento do tubo
7-12 m
Zonas de aquecimento
4 zonas quentes independentes
Temperatura de trabalho
< 1100 ℃
Ângulo do tambor rotativo
0-3 graus
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Introdução

Forno rotativo elétrico para pirólise Máquina de pirólise O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo de aquecimento externo que utiliza eletricidade limpa como fonte de aquecimento. Possui controle preciso de temperatura e encontra extensas aplicações na calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eletrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos, materiais minerais não metálicos de caulim e muito mais. O tubo rotativo é construído a partir de ligas à base de níquel, permitindo temperaturas de trabalho de até 1100 ℃. Os motores eléctricos de velocidade variável controlam a velocidade de rotação do tambor, enquanto a inclinação hidráulica facilita o movimento do material e a descarga sem esforço. Controladores térmicos inteligentes PID de alta precisão e elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior garantem um aquecimento eficiente e fiável. O design avançado do forno proporciona poupanças de energia, respeito pelo ambiente e facilidade de manutenção, tornando-o numa solução versátil para várias aplicações industriais.

Aplicações

Os fornos rotativos de aquecimento elétrico são amplamente utilizados em várias indústrias para processos de tratamento térmico, incluindo

  • Calcinação e secagem de materiais de eléctrodos positivos e negativos
  • Materiais de terras raras
  • Materiais catalíticos químicos
  • Materiais magnéticos
  • Materiais de metalurgia do pó
  • Materiais de metais não ferrosos
  • Materiais minerais não metálicos de caulino
  • Reação a alta temperatura
  • Tratamento térmico
  • Carbonização

Princípio de funcionamento

Forno Rotativo Elétrico Máquina de Pirólise O Forno Rotativo Elétrico é um tipo de forno rotativo que usa eletricidade como fonte de calor. O forno consiste numa câmara cilíndrica rotativa que é aquecida por aquecedores eléctricos. O material a ser processado é introduzido no forno e é aquecido à medida que passa pela câmara. As temperaturas elevadas provocam a pirólise do material, um processo em que este é decomposto nos seus componentes constituintes. Os produtos resultantes são então recolhidos e separados.

Forno rotativo elétrico para pirólise Máquina de pirólise O forno rotativo elétrico é utilizado numa variedade de aplicações, incluindo a produção de produtos químicos, farmacêuticos e alimentares. Também é usado na reciclagem de materiais residuais, como pneus e plásticos.

Produção contínua de forno rotativo elétrico
Produção contínua de forno rotativo elétrico
Produção contínua de forno rotativo elétrico
Produção contínua de forno rotativo elétrico
Forno rotativo elétrico para expansão de grafite
Forno rotativo elétrico para expansão de grafite

Forno rotativo elétrico da KinTek

O tubo rotativo do forno rotativo elétrico é fabricado pelas ligas à base de níquel, cuja temperatura de trabalho é de até 1100 ℃; diferentes diâmetros e comprimentos de tambor podem ser fabricados de acordo com a capacidade de manuseio de materiais alvo, zonas de aquecimento multiindependentes serão projetadas de acordo com os requisitos de produção; a velocidade do tambor rotativo aplica motor elétrico de velocidade variável, fácil de controlar a velocidade de rotação; O tambor horizontal pode ser inclinado por hidráulico para controle de movimento de materiais e fácil descarga; O controlador de temperatura aplica um controlador térmico inteligente PID de alta precisão, os aquecedores elétricos são elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior, apresentam vida útil durável e fácil manutenção.

Características

O forno elétrico rotativo de pirólise para instalações de pirólise, o calcinador elétrico rotativo oferece uma série de vantagens que o tornam a escolha ideal para várias aplicações industriais. Estes incluem:

  • Aquecimento elétrico de alta velocidade: Reduz o tempo de paragem do forno e o consumo de energia.
  • Controlo térmico PID inteligente: Assegura um controlo e monitorização precisos da temperatura.
  • Tubo do forno em liga à base de níquel: Oferece resistência a altas temperaturas e proteção contra a corrosão.
  • Elemento de aquecimento de carboneto de silício de qualidade superior: Oferece uma vida útil alargada e uma manutenção fácil.
  • Excelente tecnologia de vedação dinâmica: Evita a oxidação do material em ambientes de gás inerte.
  • Inovações tecnológicas avançadas: Incorpora um dispositivo de roda de bloco hidráulico, uma bomba de pistão de medição de alta precisão, uma válvula de controlo de velocidade e um dispositivo de vedação de bloco de grafite de contacto para um desempenho estável e um rendimento elevado.

Vantagens

  • Elevada eficiência térmica: Sem fumo, sem cinzas e escórias para retirar o calor óbvio.
  • Controlo preciso da temperatura: A precisão do controlo da temperatura do forno é elevada, adequada para processos estreitos de temperatura de pré-combustão.
  • Fácil automatização: As condições podem ser controladas automaticamente.
  • Não é necessário armazenamento ou transporte de combustível: Simplifica a aquisição de combustível, o transporte e a gestão da segurança.
  • Redução da corrosão e da poluição ambiental: Evita a corrosão do corpo do forno devido ao gás SO2 e problemas de poluição ambiental.
  • Custo-benefício: Mais económico do que os fornos rotativos a gás ou a petróleo.
  • Resistência a altas temperaturas: O tubo do forno de liga à base de níquel pode suportar temperaturas de até 1100 ℃ sem deformação.
  • Elementos de aquecimento duráveis: O elemento de audição de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior garante longa vida útil e manutenção sem problemas.
  • Excelente vedação: A tecnologia de vedação dinâmica permite a operação sob ambiente controlado de proteção de gás inerte, evitando a oxidação do material.
  • Controlo inteligente: Controlador de ecrã tátil com tecnologia de controlo térmico PID inteligente, alarme de temperatura excessiva e de quebra do sensor de temperatura, poupança de programas de aquecimento múltiplos e comutação fácil, análise de dados históricos de aquecimento e capacidades de investigação.

Especificações técnicas

Modelo KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diâmetro do tubo 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Comprimento do tubo 7m 9m 10m 12m
Material do tubo Liga à base de níquel
Zonas de aquecimento 4 zonas quentes independentes
Temperatura de trabalho < 1100℃
Ângulo do tambor rotativo 0-3 graus
Material de isolamento Fibra cerâmica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID com ecrã tátil e PLC
Elemento de aquecimento Carboneto de silício (SiC)
Sensor de temperatura Par térmico de tipo K armado
Fonte de alimentação eléctrica AC220-440V,50/60HZ

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

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FAQ

O que é uma instalação de pirólise?

Uma fábrica de pirólise é uma instalação que utiliza o processo de pirólise para decompor materiais orgânicos, como plástico, borracha, biomassa ou resíduos, em produtos valiosos como óleo combustível, negro de fumo e gás combustível. É uma instalação especializada concebida para realizar o processo de decomposição térmica de forma controlada e eficiente.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

O que é um forno de pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

Como é que uma instalação de pirólise funciona?

Uma instalação de pirólise funciona através da alimentação de materiais orgânicos numa câmara de reação, onde são submetidos a temperaturas elevadas na ausência de oxigénio. Este processo de decomposição térmica, conhecido como pirólise, decompõe as moléculas orgânicas complexas em compostos e gases mais simples. Os produtos resultantes são depois recolhidos e processados. Por exemplo, a fração líquida pode ser condensada em óleo combustível, o resíduo sólido pode ser convertido em negro de fumo e a fração gasosa pode ser utilizada como fonte de energia ou refinada noutros gases valiosos.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Como é que um forno de pirólise funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Quais são as principais aplicações das instalações de pirólise?

As instalações de pirólise têm diversas aplicações na gestão de resíduos e na recuperação de recursos. São normalmente utilizadas para processar vários fluxos de resíduos, tais como resíduos de plástico, pneus e biomassa, em produtos valiosos. O óleo combustível produzido pode ser utilizado como substituto dos combustíveis fósseis convencionais, diretamente ou após refinação. O negro de fumo, um subproduto da pirólise, é amplamente utilizado como enchimento de reforço em produtos de borracha e plástico. A fração de gás combustível pode ser utilizada como fonte de energia para alimentar o processo de pirólise ou fornecer calor para outras aplicações. Além disso, as instalações de pirólise contribuem para a redução de resíduos, a sustentabilidade ambiental e a economia circular, convertendo os resíduos em recursos valiosos.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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Sebastian White

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Mia Rodriguez

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Catálogo de Forno Rotativo Elétrico

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Catálogo de Forno Rotativo

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Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

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