Produtos Consumíveis e materiais de laboratório cerâmica fina Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório
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Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório

cerâmica fina

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório

Número do item : KM-C01

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Óxido de alumínio
Especificação
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Aplicações

Os cadinhos de cerâmica de alumina são recipientes versáteis e duradouros para testes de análise térmica. Fabricado em cerâmica de alumina de alta qualidade, tem as características de elevado ponto de fusão, forte dureza, boa estabilidade química e pode suportar temperaturas extremas, corrosão e desgaste. A sua superfície lisa permite uma fácil remoção da amostra, enquanto a sua elevada condutividade térmica garante leituras de temperatura precisas durante os ensaios. É um bom material para resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão química. Os recipientes para amostras de alumina são amplamente utilizados em análises térmicas, como DTA e DSC, para fornecer resultados consistentes e precisos em testes de análise térmica.

  • Ensaio de materiais: Cadinhos de cerâmica de alumina para análises termogravimétricas precisas.
  • Processos metalúrgicos: Cadinhos de alta temperatura e quimicamente resistentes para fusão, fundição e refinação de ligas metálicas.
  • Testes ambientais: Cadinhos resistentes a ácidos para medição exacta de poluentes e toxinas em amostras de solo e água.
  • Investigação de medicamentos: Cadinhos utilizados para analisar as propriedades térmicas de moléculas de medicamentos, ajudando no desenvolvimento de medicamentos.
  • Fabrico de cerâmica e vidro: Cadinhos concebidos para suportar temperaturas extremas e choques térmicos para vidro fundido e materiais cerâmicos durante a produção.

Detalhes e peças

Modelo 1 e Modelo 2

Cadinho quadrado de cerâmica de alumina avançada pormenor 1
01
Cadinho quadrado de cerâmica de alumina avançada pormenor 2
02
0,9ml(45x8x6mm) 9ml(60x30x10mm) 30ml(60x40x20mm) 185ml(80x80x40mm) 13ml(100x30x10mm) 300ml(100x100x40mm) 510ml(120x120x50mm) 800ml(200x100x50mm)
2ml(30x20x10mm) 10ml(50x20x20mm) 35ml(60x30x30mm) 75ml(90x60x20mm) 25ml(100x30x15mm) 750ml(100x100x100mm) 520ml(140x140x38mm) 2600ml(200x200x80mm)
3ml(25x15x15mm) 10ml(60x30x14mm) 40ml(50x50x25mm) 165ml(90x60x40mm) 35ml(100x30x20mm) 330ml(115x115x35mm) 425ml(150x150x30mm) 3300ml(200x200x100mm)
3.5ml(20x20x17mm) 16ml(60x30x15mm) 57ml(75x75x15mm) 200ml(90x60x45mm) 59ml(100x30x30mm) 90ml(120x60x20mm) 750ml(150x150x50mm) 3900ml(250x250x80mm)
4ml(50x20x10mm) 20ml(60x30x20mm) 68ml(65x65x25mm) 170ml(90x90x30mm) 47ml(100x40x20mm) 190ml(120x60x40mm) 1290ml(150x150x80mm) 4800ml(250x250x100mm)
5ml(30x20x17mm) 25ml(50x40x20mm) 100ml(65x65x35mm) 300ml(90x90x45mm) 110ml(100x50x30mm) 205ml(120x80x30mm) 800ml(160x160x45mm) 11000ml(330*330*120mm)
7ml(50x20x15mm) 26ml(50x25x35mm) 110ml(70x70x30mm) 22ml(100x20x20mm) 150ml(100x100x25mm) 260ml(120x80x40mm) 1460ml(180x180x60mm)

Modelo 3

Detalhe do cadinho cerâmico quadrado de alumina avançada 3
03
3,5ml(20x20x17mm) 10ml(60x30x14mm) 25ml(100x30x20mm) 125ml(98x72x28mm)
5,5 ml(45x22x13mm) 15ml(30x30x30mm) 30ml(80x40x17mm) 1800ml(380x135x60mm)
9ml(60x25x15mm) 15ml(60x30x15mm) 50ml(90x60x17mm)
10ml(50x28x14mm) 22ml(100x25x15mm) 84ml(120x60x18mm)

Modelo 4

Detalhe do cadinho de cerâmica de alumina quadrada avançada 4
04
9ml(60x25x15mm) 50ml(85x30x40mm) 125ml(98x72x28mm) 1050ml(150x150x60mm) 1800ml(380x135x60mm)
15ml(60x30x15mm) 84ml(120x60x18mm) 460ml(160x120x35mm) 1290ml(150x150x80mm) 4000ml(225x225x100mm)
15ml(30x30x30mm) 95ml(120x100x15mm) 710ml(155x120x50mm) 1800ml(150x100x150mm)
22ml(100x25x15mm) 100ml(100x50x30mm) 900ml(120x120x100mm) 4400ml(200x150x200mm)

Modelo 5

Detalhe do cadinho de cerâmica de alumina quadrada avançada 5
05
0,9ml(45x8x6mm) 59ml(100x30x30mm) 260ml(100x100x35mm) 1880ml(340x220x35mm) 6900ml(330x330x80mm)
3ml(25x15x15mm) 84ml(65x65x30mm) 425ml(150x150x30mm) 3120ml(300x150x90mm) 14L(330x330x160mm)
5ml(30x20x17mm) 170ml(170x53x30mm) 445ml(100x100x60mm) 3300ml(200x200x100mm)
16ml(40x30x20mm) 200ml(115x90x30mm) 1090ml(140x140x70mm) 3760ml(300x200x80mm)
35ml(70x30x30mm) 230ml(115x65x45mm) 1260ml(160x120x85mm) 4000ml(235x165x130mm)

Modelo 6

Detalhe do cadinho cerâmico quadrado de alumina avançada Detalhe do cadinho cerâmico quadrado de alumina avançada 6
06
Uma grande (50x40x20) e duas pequenas (30x20x17) Um grande (90x65x30) quatro pequenos (50x20x20) Um grande (100x30x20) quatro pequenos (20x20x17) Um grande (115x90x30) cinco pequenos (75x20x20) Um grande (120x60x20) e dois pequenos (50x40x20)
Um grande (80x80x40) e dois pequenos (60x30x30) Um grande (90x65x30) e dois pequenos (50x40x20) Um grande (100x30x20) e três pequenos (30x20x17) Um grande (115x115x35) e três pequenos (100x30x20) Um grande (120x60x20) e dois pequenos (100x20x20)
Um grande (90x60x20) e quatro pequenos (50x20x20) Um grande (90x65x30) e três pequenos (52x25x23) Um grande (100x40x20) e três pequenos (φ28x17) Um grande (120x30x15) e cinco pequenos (20x20x17) Um grande (120x60x20) e cinco pequenos (50x20x20)
Um grande (90x60x17 ) e três pequenos (50x28x1) Um grande (100x30x15) e três pequenos (30x20x10) Um grande (100x40x20) e três pequenos (φ30x30) Um grande (115x115x35) e três pequenos (100x30x20) Um grande (120x60x40) e três pequenos (40x35x25)
Um grande (90x60x20) e dois pequenos (50x40x20) Um grande (100x30x20) e cinco pequenos (φ18x26) Um grande (100x100x40) nove pequenos (10ml ) Um grande (120x35x18) sete pequenos (25x15x15) Um grande (120x80x30) seis pequenos (20ml )
Um grande (90x60x20) cinco pequenos (80x10x10) Um grande (100x30x20) e quatro pequenos (φ20x20) Um grande (115x65x45) e quatro pequenos (50x25x35) Uma grande (120x60x18 ) e quatro pequenas (50x28x14) Um grande (120x80x40) e seis pequenos (15ml)

Modelo 7

Detalhe do cadinho de cerâmica de alumina avançada quadrado 7
07
Um grande (φ58x60) e sete pequenos (φ16x50) Um grande (100x40x20) e três pequenos (φ28x17) Um grande (120x60x20) e dois pequenos (100x20x20 semicírculo)
Um grande (φ70x70) e três pequenos (φ28x58) Um grande (100x40x20) e três pequenos (φ30x30) Um grande (120x60x40) e três pequenos (40x35x25 semicírculo)
Um grande (100x30x20) e quatro pequenos (φ20x20) Um grande (100x100x40) e nove pequenos (10ml regular) Um grande (120x80x40) seis pequenos (15ml)
Um grande (100x30x20) cinco pequenos (φ18x26) Um grande (115x65x45) quatro pequenos (50x25x35) Um grande (120x80x30) seis pequenos (20ml aumentados)

Modelo 8

Detalhe do cadinho de cerâmica quadrada de alumina avançada 8
08
2ml(50x10x10mm) 7ml(50x20x15mm) 68ml(65x65x25mm) 110ml(100x50x30mm) 165ml(90x60x40mm) 1000ml(150x110x80)
2.5ml(70x12x7mm) 15ml(75x20x20mm) 75ml(90x60x20mm) 115ml(65x65x35mm) 170ml(90x90x30mm) 2000ml(160x140x120mm)
4ml(50x20x10mm) 34ml(150x20x20mm) 85ml(120x60x18mm) 120ml(90x65x30mm) 185ml(80x80x40mm) 2600ml(200x200x80mm)
4,5ml (80x10x10mm) 57ml(75x75x15mm) 80ml(120x60x18mm) 135ml(95x68x28mm) 185ml(94x68x38mm) 4800ml(250x250x100mm)
7ml(50x25x10mm) 63ml(150x45x20mm) 90ml(120x60x20mm) 160ml(78x28x107) 520ml(140x140x38mm)

Modelo 9

Detalhe do cadinho de cerâmica de alumina avançada quadrado 9
09
1,5ml com orifícios (30x10x9,5mm) 60ml(100x43x26mm)
19ml(100x24x17) 114ml(100x56x35mm)
24ml(73x30x22mm) 175ml(100x84x35mm)
36ml(100x27x27mm) Outras especificações podem ser personalizadas

Modelo 10

Detalhe do cadinho de cerâmica quadrada de alumina avançada 10
10
0,9ml com tampa (45x8x6mm) 26ml com tampa (50x25x35mm) 80ml com tampa (120x60x18mm) 150ml com tampa (100x100x25mm) 330ml com tampa (115x115x35mm) 520ml com tampa (140x140x38mm)
3ml com tampa (25x15x15mm) 40ml com tampa (50x50x25mm) 84ml com tampa (65x65x30mm) 160ml com tampa (78x28x107mm) 370ml com tampa (200x100x25mm) 750ml com tampa (150x150x50mm)
4ml com tampa (50x20x10mm) 59ml com tampa (100x30x30mm) 100ml com tampa (65x65x35mm) 170ml com tampa (90x90x30mm) 425ml com tampa (150x150x30mm) 800ml com tampa (200x100x50mm)
7ml com tampa (50x20x15mm) 60ml com tampa (105x105x12mm) 100ml com tampa (100x50x30mm) 260ml com tampa (100x100x35mm) 445ml com tampa (100x100x60mm) 900ml com tampa (120x120x100mm)
7ml com tampa (50x25x10mm) 68ml com tampa (65x65x25mm) 110ml com tampa (70x70x30mm) 310ml com tampa (105x105x40mm) 510ml com tampa (120x120x50mm)

Modelo 11

Detalhe do cadinho de cerâmica quadrada de alumina avançada 11
11
4ml(50x20x10mm) 26ml(50x25x35mm) 195ml(85x80x40mm) 800ml(200x100x50mm) 3100ml(220x220x80mm)
5.5ml(100x10x10mm) 30ml(60x40x20mm) 200ml(90x60x45mm) 1100ml(305x90x60mm) 298ml(200x100x30mm)
10ml(75x18x14mm) 35ml(120x30x15mm) 205ml(120x80x30mm) 1480ml(200x200x50mm)
16ml(60x30x15mm) 150ml(100x100x25mm) 210ml(85x85x40mm) 2400ml(250x155x80mm)
20ml(52x25x23mm) 190ml(120x60x40mm) 370ml(200x100x25mm 2830ml(300x180x70mm)

Modelo 12

Detalhe do cadinho de cerâmica quadrada de alumina avançada12
12
1050ml com tampa (150x150x60mm) 1460ml com tampa 180x180x60 2600ml com tampa 200x200x80 6900ml com tampa (330x330x80mm)
1090ml com tampa (140x140x70mm) 1480ml com tampa 200x200x50 4400ml com tampa (200x150x200mm) 11000ml com tampa 330x330x120
1290ml com tampa (150x150x80mm) 2830ml com tampa 300x180x70 4800ml com tampa (250x250x100mm) 14L com tampa (330x330x160mm)

Modelo 13

Detalhe do cadinho de cerâmica quadrada de alumina avançada 13
13
4ml com tampa 20x20x18mm 3,5ml com tampa 20x20x17mm

Modelo 14

Detalhe do cadinho de cerâmica quadrada de alumina avançada 14
14
800ml(130x120x75mm) 1300ml(130x120x115mm)

Os cadinhos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: uso a longo prazo a 1600°C, uso a curto prazo a 1800°C (Al2O3≥99%), adequado para fusão, sinterização, recozimento e outras ocasiões.
  • Baixa condutividade térmica: Minimiza o choque térmico para um manuseamento seguro, mesmo quando muito quente.
  • Durabilidade superior: Suporta vários ciclos de aquecimento e arrefecimento sem rachar ou deformar.
  • Fácil de limpar e económico.
  • Ampla compatibilidade de materiais: Compatível com metais, sais, produtos orgânicos e uma grande variedade de produtos químicos de laboratório.
  • Não tóxico, seguro para utilização em laboratório.

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FAQ

Quais são as principais aplicações da cerâmica fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O que é um forno tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

O que são fontes de evaporação térmica?

As fontes de evaporação térmica são dispositivos utilizados em sistemas de evaporação térmica para depositar películas finas em substratos. Funcionam através do aquecimento de um material (evaporante) a altas temperaturas, provocando a sua evaporação e posterior condensação num substrato, formando uma película fina.

Quais são as principais diferenças entre cadinhos quadrados e cilíndricos?

Alojamento de material:Cadinho quadrado: Devido à sua forma, um cadinho quadrado fornece mais área de superfície para conter materiais, especialmente quando se trata de pó ou substâncias granulares. Pode empilhar materiais de forma eficiente e é adequado para processos que requerem uma distribuição uniforme dos materiais.Cadinhos Cilíndricos: Os cadinhos cilíndricos proporcionam um espaço mais compacto e concentrado para conter líquidos, metal fundido ou outros materiais com a forma de um recipiente. É especialmente útil quando se trata de materiais que precisam de ser selados ou onde a área de superfície exposta à atmosfera precisa de ser minimizada.Verter e manusear:Cadinho quadrado: A forma quadrada do cadinho quadrado facilita o vazamento e a transferência de materiais. Proporciona cantos ou arestas convenientes para verter líquidos ou sólidos em moldes ou outros recipientes.Cadinhos cilíndricos: Devido à ausência de cantos ou arestas, os cadinhos cilíndricos podem ser menos convenientes para verter ou transferir material. Em resumo, a escolha entre cadinhos quadrados e cilíndricos depende da aplicação específica e da natureza do material a ser processado. Os cadinhos quadrados são geralmente melhores para pós ou substâncias granulares, enquanto os cadinhos cilíndricos são melhores para líquidos ou materiais que precisam de ser contidos num espaço compacto.

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica oferecem várias vantagens em relação a outros tipos de cadinhos. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência térmica, o que lhes permite suportar temperaturas elevadas sem fissuras ou deformações. Os cadinhos de cerâmica são também quimicamente inertes, o que significa que não reagem com a maioria das substâncias, tornando-os adequados para uma vasta gama de aplicações. Também não são porosos, garantindo que não há contaminação ou absorção de materiais durante os processos de aquecimento ou fusão. Os cadinhos de cerâmica são altamente duráveis e duradouros, o que os torna uma escolha fiável para utilização repetida. Além disso, os cadinhos de cerâmica podem ser fabricados em várias formas e tamanhos para se adaptarem a diferentes requisitos experimentais ou industriais.

Como são feitos os cadinhos de grafite de alta pureza?

Os cadinhos de grafite de elevada pureza são normalmente fabricados através de um processo designado por prensagem isostática. Neste método, o pó de grafite é colocado num molde de borracha e, em seguida, sujeito a alta pressão de todas as direcções. Esta pressão compacta as partículas de grafite numa forma de cadinho densa e uniforme. O cadinho é então aquecido a uma temperatura elevada para remover quaisquer impurezas e melhorar a sua pureza.

Quais são os principais tipos de cerâmica fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Como é que um forno tubular funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

Quais são os principais tipos de fontes de evaporação térmica?

Os principais tipos de fontes de evaporação térmica incluem fontes de evaporação resistivas, fontes de evaporação por feixe de electrões e fontes de evaporação flash. Cada tipo utiliza métodos diferentes para aquecer o evaporante, como o aquecimento resistivo, o aquecimento por feixe de electrões ou o contacto direto com uma superfície quente.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de alumina?

Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.

Quais são algumas das utilizações comuns dos cadinhos de cerâmica?

Os cadinhos de cerâmica têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizados em laboratórios para aquecer, fundir ou calcinar substâncias durante experiências ou preparação de amostras. Os cadinhos de cerâmica são também muito utilizados nos processos de fundição de metais e de produção de ligas metálicas, uma vez que suportam as elevadas temperaturas necessárias para a fusão de metais. São utilizados na produção de cerâmica, vidro e semicondutores, onde o controlo preciso da temperatura e a resistência química são cruciais. Além disso, os cadinhos de cerâmica encontram aplicações nas indústrias farmacêutica e química, bem como na investigação e desenvolvimento, onde são utilizados para analisar e testar materiais em condições de temperatura extrema.

Quais são as aplicações comuns dos cadinhos de grafite de elevada pureza?

Os cadinhos de grafite de elevada pureza têm uma vasta gama de aplicações em indústrias como a metalurgia, fundições e laboratórios. São normalmente utilizados para a fusão e fundição de metais não ferrosos, incluindo alumínio, cobre e metais preciosos. Os cadinhos de grafite de alta pureza também são utilizados na produção de ligas e cerâmicas de alta temperatura. São essenciais em processos como a análise química, a espetroscopia e a preparação de amostras em laboratórios. Além disso, estes cadinhos encontram aplicações na indústria de semicondutores para a fusão e crescimento de silício e outros materiais semicondutores.

Qual é o princípio da cerâmica fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Qual é a aplicação do forno tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Como é que as fontes de evaporação térmica funcionam?

As fontes de evaporação térmica funcionam através da passagem de corrente eléctrica através de um material resistivo, que aquece a altas temperaturas. Este calor é transferido para o evaporante, fazendo-o derreter e vaporizar. O vapor viaja então através de uma câmara de vácuo e condensa-se num substrato, formando uma película fina.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de alumina?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.

Como posso escolher o cadinho de cerâmica correto para a minha aplicação?

Ao escolher um cadinho de cerâmica para uma aplicação específica, devem ser considerados vários factores. Em primeiro lugar, deve ser determinada a gama de temperaturas necessária para a aplicação, uma vez que os diferentes tipos de cerâmica têm limites de temperatura máxima variáveis. É importante selecionar um cadinho que possa suportar a temperatura prevista sem deformação ou danos. Em segundo lugar, o tamanho e a capacidade do cadinho devem ser considerados para garantir que pode acomodar a quantidade necessária de material. A forma e o desenho do cadinho devem também ser compatíveis com a configuração experimental ou com o processo industrial. Além disso, deve ser avaliada a compatibilidade química do cadinho com as substâncias utilizadas, para garantir que não haverá reacções adversas ou contaminação. A consulta de fornecedores ou de especialistas na matéria pode ajudar a selecionar o cadinho de cerâmica mais adequado para aplicações específicas.

Que factores devem ser considerados na seleção de cadinhos de grafite de elevada pureza?

Ao selecionar cadinhos de grafite de elevada pureza, devem ser considerados vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do cadinho devem estar de acordo com a aplicação pretendida e a quantidade de material a ser fundido ou processado. A condutividade térmica do cadinho, a resistência ao choque térmico e a compatibilidade química devem ser avaliadas para garantir que cumprem os requisitos específicos do processo. É importante selecionar cadinhos feitos de material de grafite de alta qualidade com elevados níveis de pureza para minimizar a contaminação e garantir um excelente desempenho. O design e a construção do cadinho também devem ser considerados, tais como a presença de pegas ou bicos de verter para facilitar o manuseamento. Além disso, é aconselhável consultar os fabricantes ou especialistas na área para garantir a seleção dos cadinhos de grafite de elevada pureza mais adequados para aplicações específicas.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Quais são as vantagens da utilização de fontes de evaporação térmica?

As vantagens das fontes de evaporação térmica incluem elevadas taxas de deposição, boa direccionalidade, excelente uniformidade e compatibilidade com vários materiais. São também relativamente simples e económicas, tornando-as adequadas para uma vasta gama de aplicações na deposição de película fina.

Quais são os materiais comuns utilizados para cadinhos de evaporação?

Os cadinhos de evaporação são normalmente fabricados a partir de materiais como o tungsténio, o tântalo, o molibdénio, a grafite ou compostos cerâmicos. Estes materiais têm pontos de fusão elevados e boa condutividade térmica, o que os torna adequados para as condições de alta temperatura exigidas durante a evaporação. A escolha do material do cadinho depende de factores como o material evaporante, as propriedades desejadas da película e os parâmetros do processo.

Como devem ser manuseados e mantidos os cadinhos de cerâmica?

O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de cerâmica são essenciais para garantir a sua longevidade e desempenho. Ao manusear cadinhos de cerâmica, é importante evitar deixá-los cair ou submetê-los a mudanças bruscas de temperatura, pois isso pode causar choque térmico e resultar em rachaduras ou quebras. É aconselhável utilizar ferramentas adequadas, como pinças ou luvas, para manusear cadinhos quentes. Após a utilização, os cadinhos de cerâmica devem ser deixados arrefecer gradualmente antes de serem limpos. A limpeza pode ser efectuada com água morna e detergente suave, seguida de enxaguamento e secagem completa. É importante evitar a utilização de produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos que possam danificar a superfície cerâmica. Deve ser efectuada uma inspeção regular para verificar se existem sinais de desgaste, fissuras ou descoloração, e os cadinhos danificados devem ser substituídos para garantir a segurança e a precisão das experiências ou dos processos industriais.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Para que aplicações são utilizadas as fontes de evaporação térmica?

As fontes de evaporação térmica são utilizadas em várias aplicações, como a produção de revestimentos ópticos, dispositivos semicondutores e vários tipos de películas finas. São particularmente úteis em indústrias que requerem um controlo preciso da deposição de materiais em substratos.

Quais são as vantagens de utilizar cadinhos de evaporação?

Os cadinhos de evaporação oferecem várias vantagens nos processos de deposição de película fina. Proporcionam um ambiente controlado para a evaporação de materiais, permitindo um controlo preciso da espessura e uniformidade da película. Os cadinhos podem suportar temperaturas elevadas e proporcionar uma transferência de calor eficiente, garantindo taxas de evaporação consistentes. Estão disponíveis em vários tamanhos e formas para se adaptarem a diferentes sistemas de evaporação e configurações de substrato. Os cadinhos de evaporação também permitem a deposição de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, semicondutores e cerâmicas. Podem ser facilmente carregados e descarregados, facilitando mudanças rápidas de material ou ajustes de processo. Em geral, os cadinhos de evaporação são ferramentas essenciais nas técnicas de deposição de película fina, oferecendo versatilidade, fiabilidade e reprodutibilidade.

Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Como é que os cadinhos de evaporação devem ser manuseados e mantidos?

Os cadinhos de evaporação devem ser manuseados e mantidos com cuidado para garantir a sua longevidade e desempenho. Os cadinhos devem ser cuidadosamente limpos antes de cada utilização para remover qualquer material residual de deposições anteriores. Evitar a utilização de materiais abrasivos que possam danificar a superfície do cadinho. Durante o carregamento e descarregamento, manusear os cadinhos com luvas limpas ou ferramentas especializadas para evitar a contaminação. Quando não estiverem a ser utilizados, armazenar os cadinhos num ambiente seco e limpo para evitar a corrosão ou a degradação. A inspeção regular dos cadinhos quanto a fissuras, defeitos ou sinais de desgaste é importante para evitar falhas inesperadas durante o processo de evaporação. Siga as recomendações do fabricante para quaisquer procedimentos de manutenção específicos, como recozimento ou tratamento de superfície, para prolongar a vida útil do cadinho.
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