Forno rotativo elétrico

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Name: Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RFTF
Rating: 4.81 (19 reviews)

Número do item : KT-RFTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura: 950 ℃
Zonas de calor: 3-9

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Introdução

O forno elétrico rotativo é um forno industrial que utiliza a eletricidade como fonte de calor. É normalmente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo fosfato de ferro, fosfato de ferro-lítio, manganato de lítio, cátodo de grafite, trióxido de cobalto, cátodo de carbono-silício, hidróxido de lítio, remoção de carbono por pó, óxido de zinco, óxido de ferro, óxido de manganês, materiais de terras raras e metais não ferrosos. O forno caracteriza-se pela sua elevada velocidade de aquecimento, eficiência energética e durabilidade. Ele possui um tubo de forno de liga à base de níquel que pode suportar temperaturas de trabalho contínuas de até 1100 ℃, garantindo longevidade e confiabilidade. Além disso, o forno utiliza elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de alta qualidade, proporcionando vida útil prolongada e manutenção simplificada.

Aplicações

Os fornos rotativos eléctricos são fornos industriais versáteis amplamente utilizados em várias aplicações, incluindo:

Calcinação e secagem de vários materiais, como fosfato de ferro, fosfato de ferro-lítio, manganato de lítio, cátodo de grafite, trióxido de cobalto, cátodo de carbono-silício, hidróxido de lítio, remoção de carbono por pó, óxido de zinco, óxido de ferro, óxido de manganês, materiais de terras raras e metais não ferrosos
Pirólise de biomassa, resíduos de plásticos e outros materiais orgânicos para a produção de biochar, gás de síntese e outros produtos valiosos

Pormenores e peças

Forno rotativo elétrico para produção piloto

Forno rotativo elétrico contínuo para materiais de bateria

Forno rotativo elétrico contínuo para fosfato de ferro-lítio

Forno rotativo para calcinação de fosfato de ferro e lítio — Forno rotativo para calcinação de fosfato de lítio e ferro

Forno rotativo de calcinação de fosfato de lítio-manganês-ferro — Forno rotativo para calcinação de fosfato de lítio-manganês e ferro

Princípio de funcionamento

A instalação do forno de pirólise de aquecimento elétrico de trabalho contínuo utiliza elementos de aquecimento elétrico de alta temperatura para gerar calor, que é depois transferido para os materiais a serem processados através de radiação, condução e convecção. Isto permite um controlo preciso da temperatura e um aquecimento uniforme dos materiais, garantindo um processamento eficiente e consistente. A funcionalidade de funcionamento contínuo permite um processamento ininterrupto, maximizando a produtividade e a eficiência energética.

Forno rotativo elétrico da Kindle Tech

O tubo rotativo do forno rotativo elétrico é fabricado pelas ligas à base de níquel, cuja temperatura de trabalho é de até 1100 ℃; diferentes diâmetros e comprimentos de tambor podem ser fabricados de acordo com a capacidade de manuseio de materiais alvo, várias zonas de aquecimento independentes serão projetadas de acordo com os requisitos de produção; a velocidade do tambor rotativo aplica motor elétrico de velocidade variável, fácil de controlar a velocidade de rotação; O tambor horizontal pode ser inclinado por hidráulico para controle de movimento de materiais e fácil descarga; O controlador de temperatura aplica um controlador térmico inteligente PID de alta precisão, os aquecedores elétricos são elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior, apresentam vida útil durável e fácil manutenção.

Características

Os fornos rotativos eléctricos oferecem inúmeras vantagens que beneficiam os clientes de várias indústrias:
Ampla faixa de temperatura de trabalho: Esses fornos podem operar em temperaturas de 200 ℃ a 1100 ℃, permitindo uma ampla gama de aplicações.
Precisão de controle de alta temperatura: Os controladores térmicos PID garantem um controle preciso da temperatura, crucial para alcançar as propriedades desejadas do material.
Excelente sistema selado a vácuo: O sistema selado a vácuo permite um controlo preciso da atmosfera dentro do forno, evitando a oxidação do material e garantindo resultados consistentes.
Configuração compacta do sistema completo: O design compacto torna estes fornos ideais para laboratórios de investigação, produção de pequenos lotes ou projectos-piloto.
Dispositivo automático de alimentação contínua: A alimentação e distribuição uniforme do material são conseguidas através de um dispositivo automático de alimentação contínua do tipo batch.
Câmara de tubo de aquecimento indireto com função de rotação e inclinação: Esta caraterística proporciona uma uniformidade de aquecimento superior e permite um manuseamento fácil do material.
Selagem a vácuo rotativa dinâmica: O sistema dinâmico de selagem a vácuo rotativo facilita a descarga e a recolha de sólidos de pirólise alvo.
Pré-aquecimento e aquecimento auxiliar: A recolha exacta dos gases de decomposição alvo é assegurada através de mecanismos de pré-aquecimento e de aquecimento auxiliar.
Configuração opcional do dispositivo de recolha de frio e condensador: Esta configuração opcional permite um controlo preciso dos líquidos alvo produzidos durante a pirólise.

Vantagens

Aquecimento elétrico de alta velocidade: Reduz o tempo de paragem do forno e o consumo de energia.
Isolamento leve: Minimiza a perda de calor e o consumo de energia.
Controlador de ecrã tátil: Interface de utilizador intuitiva com controlo térmico inteligente, alarmes e capacidades de análise de dados.
Tubo do forno em liga à base de níquel: Alta temperatura e resistência à corrosão para funcionamento contínuo a 1100°C.
Elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior: Durável e de fácil manutenção.
Excelente tecnologia de vedação dinâmica: Permite o funcionamento em ambientes controlados de gás inerte para evitar a oxidação do material.
Design modular: Facilita o transporte, a instalação e a substituição.
Operação contínua: Alimentação, pirólise e descarga simultâneas para maior eficiência e segurança.
Tecnologia de controlo preciso da temperatura: Assegura condições de pirólise consistentes e óptimas.
Sistema de circulação de água: Arrefece o gás de petróleo e recicla o excesso de gás de pirólise para poupança de energia.

Especificações do forno rotativo de aquecimento elétrico

Modelo do forno	Tamanho do forno	Temperatura do forno	Zonas de calor	Potência
KT-RFTF2020	Φ200×2000mm	950℃	3	30kw
KT-RFTF3030	Φ300×3000mm	950℃	6	54kw
KT-RFTF4050	Φ400×5000mm	950℃	6	96kw
KT-RFTF5060	Φ500×6000mm	950℃	6	168kw
KT-RFTF6080	Φ600×8000mm	950℃	9	234kw
KT-RFTF8090	Φ800×9000mm	950℃	9	342kw
KT-RFTF1211	Φ1200×11000	950℃	9	648kw

Nota: Outro tamanho e forno de temperatura de trabalho podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O que é uma instalação de pirólise?

Uma fábrica de pirólise é uma instalação que utiliza o processo de pirólise para decompor materiais orgânicos, como plástico, borracha, biomassa ou resíduos, em produtos valiosos como óleo combustível, negro de fumo e gás combustível. É uma instalação especializada concebida para realizar o processo de decomposição térmica de forma controlada e eficiente.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

O que é um forno de pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

Como é que uma instalação de pirólise funciona?

Uma instalação de pirólise funciona através da alimentação de materiais orgânicos numa câmara de reação, onde são submetidos a temperaturas elevadas na ausência de oxigénio. Este processo de decomposição térmica, conhecido como pirólise, decompõe as moléculas orgânicas complexas em compostos e gases mais simples. Os produtos resultantes são depois recolhidos e processados. Por exemplo, a fração líquida pode ser condensada em óleo combustível, o resíduo sólido pode ser convertido em negro de fumo e a fração gasosa pode ser utilizada como fonte de energia ou refinada noutros gases valiosos.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Como é que um forno de pirólise funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Quais são as principais aplicações das instalações de pirólise?

As instalações de pirólise têm diversas aplicações na gestão de resíduos e na recuperação de recursos. São normalmente utilizadas para processar vários fluxos de resíduos, tais como resíduos de plástico, pneus e biomassa, em produtos valiosos. O óleo combustível produzido pode ser utilizado como substituto dos combustíveis fósseis convencionais, diretamente ou após refinação. O negro de fumo, um subproduto da pirólise, é amplamente utilizado como enchimento de reforço em produtos de borracha e plástico. A fração de gás combustível pode ser utilizada como fonte de energia para alimentar o processo de pirólise ou fornecer calor para outras aplicações. Além disso, as instalações de pirólise contribuem para a redução de resíduos, a sustentabilidade ambiental e a economia circular, convertendo os resíduos em recursos valiosos.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Porquê a pirólise da biomassa?

A pirólise da biomassa é efectuada para converter a biomassa residual em produtos valiosos como biocombustíveis, produtos químicos e outras substâncias. Oferece benefícios ambientais e económicos, como a redução das emissões de gases com efeito de estufa em comparação com os combustíveis fósseis, a produção de energia renovável e o potencial de sequestro de carbono através da produção de biochar. Apesar de existirem contras no processo, como os elevados custos de capital e de operação, os desafios técnicos no aumento da escala do processo e o potencial de emissões de poluentes, os potenciais benefícios tornam-no numa fonte de energia e de materiais sustentável e neutra em termos de carbono.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais são as vantagens da pirólise da biomassa?

As vantagens da pirólise da biomassa incluem uma elevada eficiência energética, a produção de subprodutos valiosos como o bio-óleo e o biochar, baixas emissões, neutralidade de carbono, flexibilidade e menor dependência de combustíveis fósseis. No entanto, existem também desvantagens como os elevados custos de capital, a complexidade, a variabilidade das matérias-primas e a poluição. As matérias-primas de biomassa adequadas incluem resíduos de madeira, resíduos agrícolas, resíduos sólidos urbanos, algas e biomassa de espécies invasoras. Em geral, a pirólise da biomassa oferece uma série de benefícios ambientais e económicos, mas é importante considerar cuidadosamente os potenciais impactos do processo e garantir uma implementação responsável.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Quais são as etapas da pirólise da biomassa?

As etapas da pirólise da biomassa incluem a secagem, a pirólise e o arrefecimento. Na fase de secagem, a humidade é removida da biomassa. A fase de pirólise envolve o aquecimento da biomassa seca, na ausência de oxigénio, a temperaturas entre 300-900°C, provocando a sua decomposição em bio-óleo, biochar e gás de síntese. Na fase final, os produtos da pirólise são arrefecidos e separados nas suas formas desejadas. O bio-óleo pode ser utilizado como combustível, o biochar como corretivo do solo e o gás de síntese como combustível ou para a produção de eletricidade. O processo de pirólise pode variar consoante a matéria-prima utilizada e o produto final desejado.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Que biomassa é adequada para a pirólise?

Vários tipos de biomassa são adequados para a pirólise, incluindo madeira, resíduos agrícolas e até resíduos urbanos. As fontes de madeira, como árvores e ramos florestais, continuam a ser a principal fonte de biomassa para várias aplicações. Os resíduos agrícolas, como o bagaço de cana-de-açúcar, a palha de arroz, os caules de algodão e a palha de trigo, também podem ser utilizados para a pirólise. Os resíduos urbanos também são considerados biomassa. A quantidade de biomassa disponível anualmente é de aproximadamente 105 biliões de toneladas métricas de carbono por ano.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.

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A fábrica de pirólise de refinação de resíduos de pneus produzida pela nossa empresa adopta um novo tipo de tecnologia de pirólise, que faz com que os pneus sejam aquecidos sob a condição de anóxia completa ou fornecimento limitado de oxigénio, de modo que os polímeros de alto peso molecular e aditivos orgânicos são degradados em compostos de baixo peso molecular ou pequenas moléculas, recuperando assim o óleo de pneu.

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

Revitalize seu carvão ativado com o Forno Elétrico de Regeneração da KinTek. Obtenha uma regeneração eficiente e económica com o nosso forno rotativo altamente automatizado e o nosso controlador térmico inteligente.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.

1700℃ Forno de atmosfera controlada

Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700 ℃, tecnologia de vedação a vácuo, controle de temperatura PID e controlador de tela de toque inteligente TFT versátil para uso laboratorial e industrial.

Forno de grafitização de material negativo

O forno de grafitização para a produção de baterias tem temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitização para materiais de eléctrodos negativos: uma solução de grafitização eficiente para a produção de baterias e funções avançadas para melhorar o desempenho da bateria.

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

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