Os cadinhos de alumina têm propriedades vantajosas para uma vasta gama de aplicações. Têm um elevado ponto de fusão, o que os torna adequados para reacções a altas temperaturas. São quimicamente inertes, garantindo a ausência de contaminação ou de reacções com os materiais a processar. Os cadinhos de alumina têm também uma excelente resistência ao choque térmico, suportando mudanças rápidas de temperatura sem se partirem. Existem em diferentes formas e tamanhos e são utilizados em laboratórios e indústrias como a metalurgia e a cerâmica.
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cadinho de alumina
Conjunto de barcos de evaporação em cerâmica
Número do item : KME09
Cadinho de cerâmica de alumina em forma de arco/resistente a altas temperaturas
Número do item : KM-C016
Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório
Número do item : KM-C01
Cadinho de alumina (Al2O3) com tampa Cadinho de laboratório cilíndrico
Número do item : KM-C02
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappEm resumo, os cadinhos de alumina são recipientes cerâmicos feitos de alumina (óxido de alumínio) que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Possuem pontos de fusão elevados, inércia química e resistência ao choque térmico, o que os torna adequados para processos que envolvem calor extremo, reacções químicas e mudanças rápidas de temperatura. Os cadinhos de alumina são amplamente utilizados em laboratórios e indústrias como a metalurgia, a cerâmica e o processamento químico para várias aplicações que requerem tratamento térmico, preparação de amostras e processamento de materiais.
FAQ
Quais São As Aplicações Comuns Dos Cadinhos De Alumina?
Os cadinhos de alumina têm diversas aplicações em sectores como a metalurgia, a cerâmica, a química e a investigação de materiais. São normalmente utilizados para processos de alta temperatura, incluindo fusão, calcinação e sinterização de metais, ligas e cerâmicas. Os cadinhos de alumina são também utilizados na produção de catalisadores, vidro e materiais avançados. Nos laboratórios, são utilizados para a preparação de amostras, aquecimento e reacções químicas. Além disso, os cadinhos de alumina encontram aplicações em técnicas de análise térmica, como a calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e a análise termogravimétrica (TGA).
Quais São As Vantagens De Utilizar Cadinhos De Alumina?
Os cadinhos de alumina oferecem várias vantagens em aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, têm uma excelente resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar um rápido aquecimento e arrefecimento sem fissuras. Os cadinhos de alumina também têm uma elevada resistência química, tornando-os adequados para utilização com ácidos, bases e outros materiais corrosivos. Têm baixa condutividade eléctrica, o que é benéfico para evitar interferências eléctricas em determinadas aplicações. Os cadinhos de alumina também são inertes e não reagem com a maioria das substâncias, garantindo a pureza dos materiais que estão a ser processados. Além disso, têm uma longa vida útil e podem suportar a utilização repetida a altas temperaturas.
Como Devem Ser Manuseados E Mantidos Os Cadinhos De Alumina?
O manuseamento e a manutenção adequados dos cadinhos de alumina são cruciais para garantir a sua longevidade e um desempenho ótimo. Durante o manuseamento, é importante evitar deixar cair ou causar impacto nos cadinhos para evitar fissuras ou danos. Devem ser armazenados num ambiente limpo e seco para evitar a contaminação. É necessária uma limpeza regular dos cadinhos para remover quaisquer materiais residuais ou impurezas. Esta limpeza pode ser efectuada com uma escova macia, um detergente suave ou solventes adequados para alumina. Recomenda-se o pré-aquecimento dos cadinhos antes da utilização, especialmente quando sujeitos a mudanças rápidas de temperatura, para evitar choques térmicos. Os cadinhos devem ser inspeccionados quanto a fissuras, erosão ou outros danos e, se forem detectados quaisquer problemas, devem ser substituídos para manter a qualidade dos materiais que estão a ser processados. É essencial seguir as directrizes do fabricante para manutenção e manuseamento.
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