A fusão por indução a vácuo (VIM) é um método altamente favorecido na indústria metalúrgica devido às suas numerosas e significativas vantagens.
Quais são as 7 principais vantagens da fusão por indução a vácuo?
1. Alta pureza e qualidade
O VIM funciona em vácuo, o que elimina a contaminação por gases atmosféricos como o oxigénio e o azoto.
Isto resulta numa fusão mais limpa e homogénea, livre de impurezas que possam degradar as propriedades mecânicas do material.
A ausência destes gases também ajuda na remoção de gases dissolvidos nocivos e poluentes dos metais fundidos.
2. Atmosfera controlada
O ambiente de vácuo permite um controlo preciso da atmosfera, incluindo a introdução de gases específicos a pressões controladas.
Este controlo rigoroso da composição química e da reatividade do material fundido evita a oxidação desnecessária ou reacções com os gases do ambiente.
Assegura a obtenção das propriedades desejadas da liga.
3. Capacidade para altas temperaturas
O aquecimento indutivo é altamente eficiente e capaz de atingir altas temperaturas necessárias para fundir a maioria dos metais e ligas.
O ambiente de vácuo aumenta o controlo e a uniformidade da temperatura, com temperaturas que atingem até 2000°C.
4. Fusão e arrefecimento rápidos
A utilização de bobinas de indução permite a fusão rápida de metais.
Quando a energia é desligada, o metal fundido arrefece rapidamente, permitindo um elevado grau de controlo sobre os processos de fusão e solidificação.
Este arrefecimento rápido pode ajudar a obter microestruturas e propriedades materiais únicas.
5. Redução do consumo de energia
Os fornos de indução utilizados no VIM aquecem diretamente o metal através de um campo magnético, tornando o processo mais eficiente em termos energéticos do que os métodos que dependem do aquecimento indireto, como o aquecimento por arco ou por resistência.
6. Vasta gama de aplicações
O VIM é aplicável em várias indústrias, incluindo os sectores aeroespacial, médico, automóvel e energético.
É adequado para produzir ligas de alta temperatura, aços inoxidáveis, metais especiais e materiais avançados como compostos intermetálicos, ligas amorfas e compósitos de matriz metálica.
7. Escalabilidade
Os fornos VIM podem ser projectados e expandidos de acordo com diferentes capacidades e requisitos de produção.
Isto torna-os adequados tanto para a investigação em pequena escala como para a produção industrial em grande escala.
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