Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Name: Molibdénio Forno de vácuo
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VM
Rating: 4.8 (9 reviews)

Número do item : KT-VM

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima: 1400 ℃
Temperatura de trabalho constante: 1300 ℃
Taxa de aquecimento: 0-10 ℃/min
Volume efetivo: 4.5-253 L

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Descrição
Avaliações
Downloads

Solicite sua cotação personalizada 👋

Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat Online

Introdução

Um forno de vácuo de molibdénio é um tipo de equipamento de tratamento térmico a alta temperatura utilizado em várias aplicações industriais. Utiliza uma folha de molibdénio como elemento de aquecimento e proporciona um ambiente de vácuo para evitar a contaminação dos materiais aquecidos. Este forno apresenta estabilidade a alta temperatura, excelente desempenho de vácuo, transferência de calor eficiente e alta durabilidade. É normalmente empregue em áreas como a sinterização por vácuo e a brasagem por vácuo, onde os requisitos de alta pureza e vácuo são cruciais.

Aplicações

O forno de vácuo de molibdénio encontra aplicações em vários campos, incluindo

Sinterização por vácuo
Brasagem sob vácuo
Crescimento de cristais de safira
Brasagem especial
Tratamento térmico
Fundição de componentes para aeronaves
Refinação de metais e ligas de elevada pureza
Eléctrodos para refusão
Ustulação de pós
Sinterização de cerâmica
Experiências a alta temperatura
Tratamento de materiais
Sinterização em atmosfera de alta temperatura
Descarga de cola cerâmica
Tratamento de gases de combustão
Recozimento e sinterização

Pormenores e peças

Placa de molibdénio de material de isolamento térmico em forno de vácuo

Características

O forno de vácuo de folha de molibdénio fornece vários benefícios que atendem às necessidades específicas dos clientes:

Estabilidade a altas temperaturas: Garante temperaturas de aquecimento consistentes para processos de tratamento térmico fiáveis, mesmo em condições exigentes.
Excelente desempenho de vácuo: Mantém um elevado nível de vácuo e evita a contaminação, assegurando a integridade dos materiais aquecidos.
Transferência de calor eficiente: Facilita taxas de aquecimento mais rápidas e uma melhor uniformidade térmica, melhorando a eficiência do processo.
Elevada durabilidade: Resiste a temperaturas elevadas e à oxidação, garantindo uma utilização prolongada sem degradação do desempenho.

Princípio de funcionamento

O forno de vácuo de molibdénio utiliza a resistência a altas temperaturas e o excelente desempenho de vácuo da folha de molibdénio como elemento de aquecimento e revestimento do forno. Funciona criando um ambiente de vácuo a alta temperatura através do aquecimento resistivo da folha de molibdénio, que isola eficazmente os materiais aquecidos de contaminantes externos e permite um controlo preciso da temperatura. Esta conceção única permite processos de tratamento térmico a alta temperatura numa atmosfera limpa e controlada, tornando-o ideal para aplicações como a sinterização e a brasagem a vácuo.

Vantagens

Estabilidade a altas temperaturas: O forno de vácuo de folha de molibdénio apresenta uma estabilidade de temperatura notável, mantendo uma temperatura de aquecimento consistente e assegurando um processo de tratamento térmico fiável em condições de alta temperatura.
Excelente desempenho de vácuo: O material da folha de molibdénio possui uma excecional capacidade de vedação e resistência à corrosão, permitindo que o forno mantenha um elevado nível de vácuo e evite a contaminação dos materiais aquecidos.
Transferência de calor eficiente: Utilizando material de folha de molibdénio, o forno de vácuo facilita uma transferência de calor eficiente, resultando em taxas de aquecimento mais rápidas e numa melhor uniformidade térmica.
Alta durabilidade: O material da folha de molibdénio apresenta uma excelente resistência a altas temperaturas e à oxidação, permitindo uma utilização prolongada a temperaturas elevadas sem falhas.

Vantagens em termos de segurança

O forno de vácuo Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
Função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno		KT-VM
Temperatura máxima		1400 ℃
Temperatura de trabalho constante		1300 ℃
Material de isolamento da câmara		molibdénio com isolamento térmico
Elemento de aquecimento		Tira de molibdénio
Taxa de aquecimento		0-10℃/min
Sensor de temperatura		Construído em par térmico tipo S
Controlador de temperatura		Controlador PID com ecrã tátil e PLC
Precisão do controlo de temperatura		±1℃
Uniformidade de temperatura		±5℃
Fonte de alimentação eléctrica		AC110-440V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm)	Volume efetivo (L)	Tamanho da câmara (mm)	Volume efetivo (L)
150x150x200	4.5	400x400x500	80
200x200x300	12	500x500x600	125
300x300x400	36	600x600x700	253
São aceites tamanhos e volumes de design do cliente

Configuração opcional

Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
Ligação opcional da válvula de vácuo pneumática com o controlador de temperatura
Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar
Máquina de arrefecimento por circulação de água fria para o sistema de arrefecimento do revestimento do forno

Precauções e manutenção

O forno de vácuo de folha de molibdénio é constituído por componentes-chave, tais como a câmara do forno, as tiras de molibdénio, o medidor de vácuo, o sistema de vácuo e o refrigerador de água. Devem ser observadas as seguintes precauções e directrizes de manutenção:

Câmara do forno		Inspecionar regularmente a superfície interior da câmara para verificar o seu brilho. Assegurar a secura e a limpeza no interior da câmara para evitar a oxidação e a contaminação do produto. Evitar taxas de aquecimento rápidas que possam causar a deformação por expansão térmica da tela de isolamento. Verificar a taxa de fuga e o vácuo final antes de iniciar o aquecimento. Mantenha o vácuo na câmara quando não estiver a ser utilizada e efectue a cozedura da câmara se estiverem presentes voláteis. Implementar uma taxa de aquecimento mais lenta durante as fases de alta temperatura.
Aquecedor de tiras de molibdénio		Aquecedor de tiras de molibdénio Ter o cuidado de não deixar cair objectos sobre as tiras de molibdénio ao retirar os produtos, pois pode provocar a sua quebra. Evitar que produtos com baixo ponto de fusão que contenham ferro se volatilizem para as tiras de molibdénio, uma vez que isso pode levar à fusão e quebra das tiras ao longo do tempo. Segurar firmemente o produto com as duas mãos ou com ferramentas adequadas quando o retirar. Controlar rigorosamente o teor de impurezas do produto.
Medidor Pirani e Medidor de Ionização		Respeitar as normas de segurança para equipamentos eléctricos durante o funcionamento e a manutenção dos calibres de Pirani. Evitar desmontar à força os tubos do manómetro enquanto o forno estiver sob vácuo. Não pressurizar o manómetro (acima de 0,05Pa); se necessário, desligar a alimentação do manómetro. Evitar a introdução de atmosferas gasosas corrosivas. Calibrar o vacuómetro com ar seco ou azoto, uma vez que outras atmosferas podem provocar desvios de medição. Evitar ligar o medidor de ionização sob pressão atmosférica, pois pode provocar danos. Limpar os vedantes e as superfícies de contacto com acetona ou álcool durante a desmontagem e aplicar massa lubrificante para vácuo antes de voltar a montar. Efetuar a calibração do ponto zero e da escala completa na primeira utilização ou após um período de utilização para fazer corresponder os medidores de vácuo e de pirani.
Bomba mecânica		Assegurar que a temperatura da bomba não excede os 45 graus para evitar o não desgaste da cavidade da bomba e efeitos prejudiciais no vácuo. Controlar regularmente a cor do óleo na janela do óleo. Verificar se há salpicos de óleo do escape ao ligar a bomba de vácuo e inspecionar o nível de óleo. Medir a temperatura da bomba antes e durante o funcionamento e monitorizar a temperatura da água de arrefecimento. Mudar o óleo de três em três meses (modelo: HFV-100). Se o nível do óleo for elevado, abrir a válvula de drenagem para o baixar para o nível normal.
Bomba de raízes		Manter a limpeza no interior da cavidade da bomba. Controlar a qualidade do óleo da bomba. Assegurar a rotação correcta da bomba. Evitar colocar produtos com muita humidade ou partículas grandes na câmara do forno. Substituir imediatamente o óleo da bomba de difusão se este ficar descolorido ou emulsionado. Contactar imediatamente o fabricante se ocorrerem quaisquer condições anormais com a bomba.
Bomba de difusão		Verificar se o óleo difusor na janela do óleo necessita de ser substituído. Monitorizar a velocidade de bombagem após o arranque. Assegurar o fornecimento adequado de água de arrefecimento à bomba. Substituir o óleo da bomba de difusão pelo modelo adequado (HFV-3). Verifique se a temperatura do aquecedor, o nível de óleo e a instalação do núcleo da bomba estão normais. Manter a temperatura da superfície da bomba entre 10-35 graus Celsius e a humidade abaixo de 65%.
Refrigerador de água		Ler atentamente o manual antes de utilizar o arrefecedor de água. Prestar atenção às direcções de rotação das bombas de água de entrada e de saída. Confirmar que a pressão de entrada de água no forno é apresentada corretamente após o arranque. Estabelecer um sistema eficaz de dissipação de calor. Verificar regularmente a qualidade da água no interior do reservatório de água. Limpar o sistema de dissipação de calor cada 3-5 meses. Evite sobrecarregar a temperatura definida; por exemplo, se a temperatura definida for de 20 graus, não deve descer abaixo dos 21 graus. Ajuste o ponto de regulação acima dos 21 graus. Assegure uma ventilação adequada para a colocação do refrigerador. Ocasionalmente, abra a tampa lateral e limpe o tanque de água interno com ácido clorídrico diluído.

Em resumo, o forno de vácuo de folha de molibdénio é um dispositivo eficiente, estável, durável e seguro. No entanto, requer manutenção regular do vácuo, operação segura e práticas de manutenção diligentes para garantir o seu funcionamento estável a longo prazo.

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

Por favor, deixe as suas ideias para nós, os nossos engenheiros estão prontos para si agora!

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our laboratory. It's efficient, precise, and incredibly durable.

Magnus Isiaka

4.7

out of

5

We've been using the molybdenum vacuum furnace for over a year now, and it's been a fantastic investment. It's reliable, easy to use, and produces high-quality results.

Anika Nguyen

4.8

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a top-notch piece of equipment. It's well-built, easy to operate, and delivers exceptional performance.

Lucas Brandt

4.9

out of

5

We recently upgraded to the molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION, and we're thrilled with the results. It's faster, more efficient, and produces better-quality products.

Isabella Patel

4.7

out of

5

The KINTEK SOLUTION molybdenum vacuum furnace is a great choice for labs that demand precision and reliability. It's a well-made, high-quality product that delivers consistent results.

Oliver Chen

4.8

out of

5

We've been using the molybdenum vacuum furnace for several months now, and it's exceeded our expectations. It's easy to use, maintains temperature accurately, and produces high-quality results.

Amelia Rodriguez

4.9

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a fantastic addition to our lab. It's user-friendly, efficient, and produces excellent results. We highly recommend it.

Elijah Kim

4.7

out of

5

We're very impressed with the molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION. It's a well-built, reliable piece of equipment that delivers exceptional performance.

Sophia Johnson

4.8

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a great investment for any lab. It's efficient, accurate, and produces high-quality results. We're very happy with our purchase.

Jackson Williams

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)

Descubra o poder do elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2) para resistência a altas temperaturas. Resistência única à oxidação com valor de resistência estável. Saiba mais sobre os seus benefícios agora!

Barco de molibdénio dobrável / Barco de tântalo com ou sem cobertura

O barco de molibdénio é um importante veículo para a preparação de pó de molibdénio e outros pós metálicos, com elevada densidade, ponto de fusão, força e resistência à temperatura.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Tags quentes

forno de vácuo forno de fusão por arco sob vácuo forno de fusão por indução de vácuo forno de mufla

Atalho

Molibdénio Forno de vácuo

Envio:

Introdução

Aplicações

Pormenores e peças

Características

Princípio de funcionamento

Vantagens

Vantagens em termos de segurança

Especificações técnicas

Configuração opcional

Precauções e manutenção

Avisos

Desenhado para si

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Quais são os tipos de forno de mufla?

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

O que é a mufla em química?

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Qual é a temperatura do forno de mufla?

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

PDF - Molibdénio Forno de vácuo

Catálogo de Forno De Vácuo

Catálogo de Forno De Vácuo

Catálogo de Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo

Catálogo de Forno De Fusão Por Indução De Vácuo

Catálogo de Forno De Mufla

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Produtos relacionados

Artigos relacionados

Forno de vácuo de molibdénio: Sinterização a alta temperatura e tratamento térmico

Forno de vácuo de molibdénio: Sinterização a alta temperatura e aplicações avançadas

Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações

O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2)

Inspeção de falhas do forno de indução a vácuo: Procedimentos e soluções essenciais

Explorando fornos de tungstênio a vácuo: Funcionamento, aplicações e vantagens

Dominando a brasagem em forno a vácuo: Técnicas, Aplicações e Vantagens

Forno de fusão por vácuo: um guia completo para a fusão por indução por vácuo

Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Apresentação dos fornos tubulares de vácuo para laboratórios

Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Guia completo para fornos de mufla: Aplicações, tipos e manutenção

Tags quentes