Produtos Equipamento térmico Forno de vácuo Molybdenum Vacuum furnace
Molibdénio Forno de vácuo

Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Número do item : KT-VM

O preço varia com base em specs and customizations


Temperatura máxima
1400 ℃
Temperatura de trabalho constante
1300 ℃
Taxa de aquecimento
0-10 ℃/min
Volume efetivo
4.5-253 L
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite On-time Dispatch Guarantee.

Introdução

Um forno de vácuo de molibdénio é um tipo de equipamento de tratamento térmico a alta temperatura utilizado em várias aplicações industriais. Utiliza uma folha de molibdénio como elemento de aquecimento e proporciona um ambiente de vácuo para evitar a contaminação dos materiais aquecidos. Este forno apresenta estabilidade a alta temperatura, excelente desempenho de vácuo, transferência de calor eficiente e alta durabilidade. É normalmente empregue em áreas como a sinterização por vácuo e a brasagem por vácuo, onde os requisitos de alta pureza e vácuo são cruciais.

Aplicações

O forno de vácuo de molibdénio encontra aplicações em vários campos, incluindo

  • Sinterização por vácuo
  • Brasagem sob vácuo
  • Crescimento de cristais de safira
  • Brasagem especial
  • Tratamento térmico
  • Fundição de componentes para aeronaves
  • Refinação de metais e ligas de elevada pureza
  • Eléctrodos para refusão
  • Ustulação de pós
  • Sinterização de cerâmica
  • Experiências a alta temperatura
  • Tratamento de materiais
  • Sinterização em atmosfera de alta temperatura
  • Descarga de cola cerâmica
  • Tratamento de gases de combustão
  • Recozimento e sinterização

Pormenores e peças

Placa de molibdénio de material de isolamento térmico em forno de vácuo

Placa de molibdénio de material de isolamento térmico em forno de vácuo
Placa de molibdénio de material de isolamento térmico em forno de vácuo
Placa de molibdénio de material de isolamento térmico em forno de vácuo

Pequena expansão térmica; Alto ponto de fusão; Alta condutividade térmica.

Características

O forno de vácuo de folha de molibdénio fornece vários benefícios que atendem às necessidades específicas dos clientes:

  • Estabilidade a altas temperaturas: Garante temperaturas de aquecimento consistentes para processos de tratamento térmico fiáveis, mesmo em condições exigentes.
  • Excelente desempenho de vácuo: Mantém um elevado nível de vácuo e evita a contaminação, assegurando a integridade dos materiais aquecidos.
  • Transferência de calor eficiente: Facilita taxas de aquecimento mais rápidas e uma melhor uniformidade térmica, melhorando a eficiência do processo.
  • Elevada durabilidade: Resiste a temperaturas elevadas e à oxidação, garantindo uma utilização prolongada sem degradação do desempenho.

Princípio de funcionamento

O forno de vácuo de molibdénio utiliza a resistência a altas temperaturas e o excelente desempenho de vácuo da folha de molibdénio como elemento de aquecimento e revestimento do forno. Funciona criando um ambiente de vácuo a alta temperatura através do aquecimento resistivo da folha de molibdénio, que isola eficazmente os materiais aquecidos de contaminantes externos e permite um controlo preciso da temperatura. Esta conceção única permite processos de tratamento térmico a alta temperatura numa atmosfera limpa e controlada, tornando-o ideal para aplicações como a sinterização e a brasagem a vácuo.

Vantagens

  • Estabilidade a altas temperaturas: O forno de vácuo de folha de molibdénio apresenta uma estabilidade de temperatura notável, mantendo uma temperatura de aquecimento consistente e assegurando um processo de tratamento térmico fiável em condições de alta temperatura.
  • Excelente desempenho de vácuo: O material da folha de molibdénio possui uma excecional capacidade de vedação e resistência à corrosão, permitindo que o forno mantenha um elevado nível de vácuo e evite a contaminação dos materiais aquecidos.
  • Transferência de calor eficiente: Utilizando material de folha de molibdénio, o forno de vácuo facilita uma transferência de calor eficiente, resultando em taxas de aquecimento mais rápidas e numa melhor uniformidade térmica.
  • Alta durabilidade: O material da folha de molibdénio apresenta uma excelente resistência a altas temperaturas e à oxidação, permitindo uma utilização prolongada a temperaturas elevadas sem falhas.

Vantagens em termos de segurança

  • O forno de vácuo Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • Função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-VM
Temperatura máxima 1400 ℃
Temperatura de trabalho constante 1300 ℃
Material de isolamento da câmara molibdénio com isolamento térmico
Elemento de aquecimento Tira de molibdénio
Taxa de aquecimento 0-10℃/min
Sensor de temperatura Construído em par térmico tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID com ecrã tátil e PLC
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-440V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
150x150x200 4.5 400x400x500 80
200x200x300 12 500x500x600 125
300x300x400 36 600x600x700 253
São aceites tamanhos e volumes de design do cliente

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Ligação opcional da válvula de vácuo pneumática com o controlador de temperatura
  • Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar
  • Máquina de arrefecimento por circulação de água fria para o sistema de arrefecimento do revestimento do forno

Precauções e manutenção

O forno de vácuo de folha de molibdénio é constituído por componentes-chave, tais como a câmara do forno, as tiras de molibdénio, o medidor de vácuo, o sistema de vácuo e o refrigerador de água. Devem ser observadas as seguintes precauções e directrizes de manutenção:

Câmara do forno
  • Inspecionar regularmente a superfície interior da câmara para verificar o seu brilho.
  • Assegurar a secura e a limpeza no interior da câmara para evitar a oxidação e a contaminação do produto.
  • Evitar taxas de aquecimento rápidas que possam causar a deformação por expansão térmica da tela de isolamento.
  • Verificar a taxa de fuga e o vácuo final antes de iniciar o aquecimento.
  • Mantenha o vácuo na câmara quando não estiver a ser utilizada e efectue a cozedura da câmara se estiverem presentes voláteis.
  • Implementar uma taxa de aquecimento mais lenta durante as fases de alta temperatura.
Aquecedor de tiras de molibdénio
  • Aquecedor de tiras de molibdénio
  • Ter o cuidado de não deixar cair objectos sobre as tiras de molibdénio ao retirar os produtos, pois pode provocar a sua quebra.
  • Evitar que produtos com baixo ponto de fusão que contenham ferro se volatilizem para as tiras de molibdénio, uma vez que isso pode levar à fusão e quebra das tiras ao longo do tempo.
  • Segurar firmemente o produto com as duas mãos ou com ferramentas adequadas quando o retirar.
  • Controlar rigorosamente o teor de impurezas do produto.
Medidor Pirani e Medidor de Ionização
  • Respeitar as normas de segurança para equipamentos eléctricos durante o funcionamento e a manutenção dos calibres de Pirani.
  • Evitar desmontar à força os tubos do manómetro enquanto o forno estiver sob vácuo.
  • Não pressurizar o manómetro (acima de 0,05Pa); se necessário, desligar a alimentação do manómetro.
  • Evitar a introdução de atmosferas gasosas corrosivas.
  • Calibrar o vacuómetro com ar seco ou azoto, uma vez que outras atmosferas podem provocar desvios de medição.
  • Evitar ligar o medidor de ionização sob pressão atmosférica, pois pode provocar danos.
  • Limpar os vedantes e as superfícies de contacto com acetona ou álcool durante a desmontagem e aplicar massa lubrificante para vácuo antes de voltar a montar.
  • Efetuar a calibração do ponto zero e da escala completa na primeira utilização ou após um período de utilização para fazer corresponder os medidores de vácuo e de pirani.
Bomba mecânica
  • Assegurar que a temperatura da bomba não excede os 45 graus para evitar o não desgaste da cavidade da bomba e efeitos prejudiciais no vácuo.
  • Controlar regularmente a cor do óleo na janela do óleo.
  • Verificar se há salpicos de óleo do escape ao ligar a bomba de vácuo e inspecionar o nível de óleo.
  • Medir a temperatura da bomba antes e durante o funcionamento e monitorizar a temperatura da água de arrefecimento.
  • Mudar o óleo de três em três meses (modelo: HFV-100).
  • Se o nível do óleo for elevado, abrir a válvula de drenagem para o baixar para o nível normal.
Bomba de raízes
  • Manter a limpeza no interior da cavidade da bomba.
  • Controlar a qualidade do óleo da bomba.
  • Assegurar a rotação correcta da bomba.
  • Evitar colocar produtos com muita humidade ou partículas grandes na câmara do forno.
  • Substituir imediatamente o óleo da bomba de difusão se este ficar descolorido ou emulsionado.
  • Contactar imediatamente o fabricante se ocorrerem quaisquer condições anormais com a bomba.
Bomba de difusão
  • Verificar se o óleo difusor na janela do óleo necessita de ser substituído.
  • Monitorizar a velocidade de bombagem após o arranque.
  • Assegurar o fornecimento adequado de água de arrefecimento à bomba.
  • Substituir o óleo da bomba de difusão pelo modelo adequado (HFV-3).
  • Verifique se a temperatura do aquecedor, o nível de óleo e a instalação do núcleo da bomba estão normais.
  • Manter a temperatura da superfície da bomba entre 10-35 graus Celsius e a humidade abaixo de 65%.
Refrigerador de água
  • Ler atentamente o manual antes de utilizar o arrefecedor de água.
  • Prestar atenção às direcções de rotação das bombas de água de entrada e de saída.
  • Confirmar que a pressão de entrada de água no forno é apresentada corretamente após o arranque.
  • Estabelecer um sistema eficaz de dissipação de calor.
  • Verificar regularmente a qualidade da água no interior do reservatório de água.
  • Limpar o sistema de dissipação de calor cada 3-5 meses.
  • Evite sobrecarregar a temperatura definida; por exemplo, se a temperatura definida for de 20 graus, não deve descer abaixo dos 21 graus. Ajuste o ponto de regulação acima dos 21 graus.
  • Assegure uma ventilação adequada para a colocação do refrigerador.
  • Ocasionalmente, abra a tampa lateral e limpe o tanque de água interno com ácido clorídrico diluído.

Em resumo, o forno de vácuo de folha de molibdénio é um dispositivo eficiente, estável, durável e seguro. No entanto, requer manutenção regular do vácuo, operação segura e práticas de manutenção diligentes para garantir o seu funcionamento estável a longo prazo.

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

Para mais orçamentos, entre em contato conosco.

Projetado para você

KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados para clientes em todo o mundo, nosso trabalho em equipe especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamentos de hardware e software de adaptação personalizada e ajudar nosso cliente a construa equipamentos e soluções exclusivos e personalizados!

Por favor, deixe suas idéias para nós, nossos engenheiros estão prontos para você agora!

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our laboratory. It's efficient, precise, and incredibly durable.

Magnus Isiaka

4.7

out of

5

We've been using the molybdenum vacuum furnace for over a year now, and it's been a fantastic investment. It's reliable, easy to use, and produces high-quality results.

Anika Nguyen

4.8

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a top-notch piece of equipment. It's well-built, easy to operate, and delivers exceptional performance.

Lucas Brandt

4.9

out of

5

We recently upgraded to the molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION, and we're thrilled with the results. It's faster, more efficient, and produces better-quality products.

Isabella Patel

4.7

out of

5

The KINTEK SOLUTION molybdenum vacuum furnace is a great choice for labs that demand precision and reliability. It's a well-made, high-quality product that delivers consistent results.

Oliver Chen

4.8

out of

5

We've been using the molybdenum vacuum furnace for several months now, and it's exceeded our expectations. It's easy to use, maintains temperature accurately, and produces high-quality results.

Amelia Rodriguez

4.9

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a fantastic addition to our lab. It's user-friendly, efficient, and produces excellent results. We highly recommend it.

Elijah Kim

4.7

out of

5

We're very impressed with the molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION. It's a well-built, reliable piece of equipment that delivers exceptional performance.

Sophia Johnson

4.8

out of

5

The molybdenum vacuum furnace from KINTEK SOLUTION is a great investment for any lab. It's efficient, accurate, and produces high-quality results. We're very happy with our purchase.

Jackson Williams

PDF of KT-VM

Baixar

Catálogo de Forno De Vácuo

Baixar

Catálogo de Forno De Vácuo

Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)

elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)

Descubra o poder do elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2) para resistência a altas temperaturas. Resistência única à oxidação com valor de resistência estável. Saiba mais sobre os seus benefícios agora!

Barco de molibdénio dobrável / Barco de tântalo com ou sem cobertura

Barco de molibdénio dobrável / Barco de tântalo com ou sem cobertura

O barco de molibdénio é um importante veículo para a preparação de pó de molibdénio e outros pós metálicos, com elevada densidade, ponto de fusão, força e resistência à temperatura.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

1800℃ Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

1400℃ Forno de mufla

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno de sinterização com pressão de ar de 9,8 MPa

Forno de sinterização com pressão de ar de 9,8 MPa

O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno tubular multi-zona

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Artigos relacionados

Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações

Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações

Descubra o Forno de fusão por indução e vácuo, um equipamento especializado que emprega vácuo e aquecimento por indução para refinar metais e ligas, assegurando uma elevada pureza e um controlo preciso da composição. Explore o seu princípio, vantagens, aplicações e componentes neste guia completo.

Descubra mais
Inspeção de falhas do forno de indução a vácuo: Procedimentos e soluções essenciais

Inspeção de falhas do forno de indução a vácuo: Procedimentos e soluções essenciais

Descubra os procedimentos essenciais para a inspeção e resolução de problemas de falhas comuns em fornos de indução por vácuo. Aprenda a resolver falhas eléctricas, a realizar inspecções pós-operação, a manter registos e a monitorizar o funcionamento do forno. Tome medidas correctivas para garantir o desempenho ideal do forno. Encontre soluções especializadas para anomalias de temperatura, desvios do nível de vácuo e inspecções da câmara do forno.

Descubra mais
O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2)

O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2)

Precauções na instalação de elementos de aquecimento MoSi2

Descubra mais
Explorando fornos de tungstênio a vácuo: Funcionamento, aplicações e vantagens

Explorando fornos de tungstênio a vácuo: Funcionamento, aplicações e vantagens

Descubra o funcionamento, as aplicações e as vantagens dos fornos de vácuo de tungsténio em ambientes laboratoriais. Conheça as características avançadas do KinTek, os mecanismos de controlo e a utilização do tungsténio em ambientes de alta temperatura.

Descubra mais
Dominando a brasagem em forno a vácuo: Técnicas, Aplicações e Vantagens

Dominando a brasagem em forno a vácuo: Técnicas, Aplicações e Vantagens

Descubra todo o potencial da brasagem em forno de vácuo com o nosso guia completo. Saiba mais sobre a sua tecnologia, vantagens, aplicações e como são utilizados os fornos de brasagem. Explore os princípios subjacentes aos fornos de brasagem a vácuo e as suas características excepcionais.

Descubra mais
Forno de fusão por vácuo: um guia completo para a fusão por indução por vácuo

Forno de fusão por vácuo: um guia completo para a fusão por indução por vácuo

Descubra os meandros dos fornos de fusão por indução a vácuo, os seus componentes, funcionamento, vantagens e aplicações. Explore a forma como estes fornos revolucionam o processamento de metais e alcançam propriedades de materiais excepcionais.

Descubra mais
Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Um forno de vácuo é um tipo especializado de forno que foi concebido para funcionar num ambiente de vácuo. Isto significa que o forno é selado e o ar no interior é bombeado para fora, criando uma baixa pressão ou vácuo no interior.

Descubra mais
Apresentação dos fornos tubulares de vácuo para laboratórios

Apresentação dos fornos tubulares de vácuo para laboratórios

Um forno tubular de vácuo é um tipo de forno que utiliza vácuo para isolar a atmosfera do processo da atmosfera externa.

Descubra mais
Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Descubra mais
Fornos de laboratório a vácuo na investigação de materiais avançados

Fornos de laboratório a vácuo na investigação de materiais avançados

Para além do tamanho, existem várias outras diferenças importantes entre os fornos de vácuo à escala industrial e os fornos de vácuo de laboratório

Descubra mais
Forno de fusão por indução a vácuo vs forno de fusão a arco: Escolher o equipamento certo para o seu processo

Forno de fusão por indução a vácuo vs forno de fusão a arco: Escolher o equipamento certo para o seu processo

Saiba mais sobre as principais diferenças entre os fornos de fusão por indução a vácuo e os fornos de fusão por arco, incluindo as suas vantagens e aplicações, para o ajudar a escolher o melhor equipamento para as suas necessidades específicas.

Descubra mais
Fornos de laboratório avançados: Opções de caixa, mufla e tubo para aplicações de alta temperatura

Fornos de laboratório avançados: Opções de caixa, mufla e tubo para aplicações de alta temperatura

vamos explorar os vários tipos de fornos de laboratório e o seu funcionamento em diferentes aplicações de alta temperatura.

Descubra mais

Tags quentes