O processo de produção de aço num forno de indução envolve várias etapas:
1. A energia é fornecida à bobina de indução através de cabos eléctricos.
2. A bobina de indução gera um campo magnético que alterna rapidamente.
3. O campo magnético alternado induz correntes eléctricas, conhecidas como correntes de Foucault, na carga metálica.
4. As correntes de Foucault fluem através da resistência do material e geram calor através do aquecimento de Joule.
5. O calor gerado pelas correntes de Foucault funde a carga metálica, transformando-a em aço líquido.
6. Assim que o aço líquido atinge uma temperatura de cerca de 1650°C, é introduzido numa panela de aço para processamento posterior.
Os fornos de indução são normalmente utilizados no fabrico de aço devido à sua eficiência e simplicidade de funcionamento. Existem dois tipos principais de fornos de indução: sem núcleo e de canal. Os fornos de indução sem núcleo não têm núcleo e dependem do campo eletromagnético gerado pela bobina de indução. Os fornos de indução de canal possuem um canal ou calha onde é colocada a carga metálica.
As vantagens da produção de aço através da via do forno de indução incluem a facilidade de operação, a excelente qualidade do produto e as menores perdas por oxidação. No entanto, uma das limitações é a falta de capacidade de refinação, o que exige uma seleção cuidadosa das matérias-primas utilizadas.
Outros tipos de fornos de fusão de aço incluem os fornos de cadinho, os fornos de cúpula e os fornos de arco elétrico. Os fornos de cadinho são fornos simples feitos de materiais refractários e são frequentemente utilizados por joalheiros e amadores. Os fornos de cúpula são fornos semelhantes a chaminés cheios de coque de carvão e aditivos, mas têm sido largamente abandonados em favor dos fornos de indução. Os fornos de arco elétrico utilizam eléctrodos para fazer passar uma corrente eléctrica através do metal e são normalmente utilizados para grandes placas e vigas.
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