Forno de prensagem a quente sob vácuo
Forno de Sinterização por Plasma de Faísca Forno SPS
Número do item : KTSP
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Corrente de saída
- 0-30000 A
- Temperatura nominal
- 2300 ℃
- Pressão nominal
- 100-500 KN
- Tamanho da amostra
- Ø30-Ø200 mm
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Introdução
A Sinterização por Plasma de Faísca (SPS) é um método rápido de preparação de materiais que utiliza corrente pulsada para sinterizar materiais diretamente em um molde. Combina ativação por plasma, prensagem a quente e aquecimento por resistência, oferecendo várias vantagens sobre os métodos tradicionais de sinterização. A SPS permite aquecimento uniforme, altas taxas de aquecimento, baixas temperaturas de sinterização, curtos tempos de sinterização e alta eficiência de produção. Também purifica superfícies, inibe o crescimento de grãos e facilita a produção de estruturas uniformes e controláveis. Comparada à sinterização convencional, a SPS é ecologicamente correta, econômica e requer tempo mínimo de operação.
Aplicação
O Forno de Sinterização por Plasma de Faísca (SPS) é uma ferramenta versátil e avançada utilizada em diversas aplicações científicas e industriais. Esta tecnologia é particularmente conhecida por sua capacidade de sinterizar materiais em altas velocidades e com excelente compacidade, tornando-a ideal para uma variedade de materiais e processos especializados. Abaixo estão as principais áreas de aplicação do forno SPS:
- Sinterização de Materiais Nanofásicos: Utilizado para a consolidação de materiais em nanoescala, aprimorando suas propriedades mecânicas e físicas.
- Materiais Funcionalmente Graduados (FGM): Permite a criação de materiais com propriedades espacialmente variáveis, cruciais para aplicações de engenharia avançada.
- Materiais Termoelétricos em Nanoescala: Essencial para a produção de materiais usados em dispositivos de conversão de energia.
- Ímãs Permanentes de Terras Raras: Crítico para a fabricação de ímãs de alto desempenho usados em várias aplicações eletrônicas e automotivas.
- Materiais de Alvo: Usado na produção de materiais para deposição de filmes finos em eletrônica e óptica.
- Materiais de Não Equilíbrio: Adequado para a síntese de materiais que não seguem diagramas de fases de equilíbrio tradicionais.
- Implantes Médicos: Auxilia no desenvolvimento de materiais biocompatíveis com propriedades mecânicas precisas para dispositivos médicos.
- Junção e Conformação: Além da sinterização, a SPS pode ser usada para unir materiais dissimilares e formar formas complexas.
- Modificação de Superfície: Eficaz para alterar as propriedades de superfície dos materiais para aumentar a durabilidade ou funcionalidade.
- Pesquisa de Eletrólitos Sólidos e Materiais Térmicos Elétricos: Ideal para o estudo e produção de materiais usados em baterias de estado sólido e sistemas de gerenciamento térmico.
Características
O Forno de Sinterização por Plasma de Faísca (SPS) é uma solução de ponta para a sinterização rápida e eficiente de uma ampla gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas e compósitos. Este forno avançado utiliza um método único de sinterização por pressão que emprega correntes de pulso DC liga-desliga para gerar plasma de descarga, pressão de impacto de descarga, calor Joule e difusão de campo elétrico, aprimorando significativamente o processo de sinterização. Abaixo estão as principais características do forno SPS, destacando como elas beneficiam o cliente:
- Controle Automático de Programa: O forno SPS possui um sistema de controle avançado que automatiza processos críticos como temperatura de sinterização, pressão e controle de corrente. Essa automação não apenas garante condições de sinterização consistentes e precisas, mas também reduz a necessidade de intervenção manual, economizando tempo e reduzindo erros humanos.
- Medidas de Segurança Aprimoradas: Equipado com uma função de desligamento de segurança, o forno SPS desliga automaticamente quando detecta temperatura anormal da água, danos ao molde ou outras emergências. Este recurso de segurança proativo protege tanto o equipamento quanto o operador, garantindo um ambiente de trabalho seguro.
- Sistema de Aquisição e Análise de Dados: O forno inclui um sofisticado sistema de aquisição de dados que registra e analisa parâmetros críticos do processo, como tensão de sinterização, corrente, temperatura de controle, pressão aplicada, deslocamento e grau de vácuo. Essa capacidade permite o rastreamento detalhado do processo de produção e ajuda a otimizar as condições de sinterização para uma melhor qualidade do produto.
- Interface Amigável: Com um grande painel de operação com tela sensível ao toque LCD, o forno SPS fornece diagnósticos em tempo real e atualizações de status, incluindo dados de deslocamento, status de intertravamento, exibições de alarme e configurações de pressão de pressurização. Esta interface intuitiva simplifica a operação e a manutenção, facilitando para os operadores gerenciar o processo de sinterização de forma eficaz.
- Molde de Grafite de Alta Pressão: O uso de um robusto molde de grafite no forno SPS permite a sinterização de alta pressão, aprimorando a densidade e a qualidade dos produtos sinterizados. O molde é projetado com um orifício passante para inserção de termopar, permitindo o monitoramento preciso da temperatura durante o processo de sinterização.
Detalhe & Peças
1. Unidade de carregamento 2. Estrutura de carregamento 3. Câmara de vácuo 4. Janela de observação 5. Canal de gás inerte 6. Bomba de vácuo 7. Interruptor de pulso 8. Medidor de temperatura 9. Sistema de controle 10. Cilindro hidráulico 11. Sistema hidráulico
Fluxo do processo de sinterização por plasma de faísca (1. Selecionar molde apropriado 2. Calcular a massa de pó necessária 3. Preencher o molde 4. Aplicar pressão 5. Colocar em sinterização por plasma 6. Moldagem por pressão estática 7. O computador ajusta os parâmetros de sinterização sinterização rápida por plasma 8. Produto acabado da amostra 9. Teste de desempenho e pesquisa)
Princípio
A Sinterização por Plasma de Faísca (SPS) é um método rápido de preparação de materiais que combina ativação por plasma, prensagem a quente e aquecimento por resistência. Envolve a passagem de uma corrente de pulso diretamente através do molde e das partículas de pó ou amostras a granel para induzir a sinterização.
A SPS utiliza o calor Joule gerado pelo fluxo de corrente para aquecer a amostra. A corrente que passa pelo pó cria descarga de faísca entre partículas adjacentes, ionizando moléculas de gás e gerando pósitrons e elétrons. O plasma resultante purifica e ativa as superfícies das partículas, promovendo a migração de material e reduzindo a temperatura e o tempo de sinterização.
A tensão de corrente de pulso aplicada fornece alta densidade de energia, permitindo a sinterização rápida e a dispersão do ponto de descarga. Este modo de aquecimento único facilita o resfriamento rápido dentro da estrutura cristalina, permitindo a preparação de materiais amorfos e nano de alta qualidade.
Vantagens
- Sinterização Rápida: Fornos SPS oferecem taxas de aquecimento excepcionalmente rápidas, reduzindo drasticamente o tempo de sinterização em comparação com métodos tradicionais.
- Estrutura Compacta: O design compacto dos fornos SPS minimiza os requisitos de espaço, permitindo uma implantação eficiente.
- Aquecimento Uniforme: Fornos SPS fornecem aquecimento uniforme em toda a amostra, garantindo resultados de sinterização consistentes.
- Alta Taxa de Aquecimento: A alta taxa de aquecimento dos fornos SPS permite aumentos rápidos de temperatura, permitindo tempos de processamento mais curtos.
- Baixa Temperatura de Sinterização: Fornos SPS operam em temperaturas de sinterização mais baixas do que os métodos tradicionais, preservando a integridade do material.
- Purificação de Superfície: A descarga de plasma em fornos SPS purifica a superfície das partículas, removendo impurezas e aprimorando a ligação.
- Inibição do Crescimento de Grãos: Fornos SPS minimizam o crescimento de grãos, resultando em uma estrutura de produto uniforme e controlável.
- Compatibilidade Versátil de Materiais: Fornos SPS podem sinterizar uma ampla gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos.
- Sustentabilidade Ambiental: A tecnologia SPS é ecologicamente correta, reduzindo o consumo de energia e a geração de resíduos.
- Custo-Efetividade: Fornos SPS oferecem uma solução econômica para sinterização de alta velocidade, reduzindo o tempo e os custos de produção.
- Ligação por Difusão em Estado Sólido: Fornos SPS permitem a ligação por difusão em estado sólido entre materiais, proporcionando alta resistência do produto e estanqueidade.
- Síntese de Materiais Avançados: Fornos SPS facilitam a síntese de materiais avançados, como nanomateriais, materiais funcionalmente graduados e ímãs de terras raras.
Parâmetros técnicos
Forno de Sinterização por Plasma de Faísca (SPS) de até 20 Toneladas de pressão e 1600ºC, é um Sistema de Sinterização por Plasma de Faísca projetado para uma ampla gama de pesquisas de materiais até 1600ºC. Pode ser usado para sinterização, sinter-ligação, tratamento de superfície e síntese. O material da amostra pode ser metais, cerâmicas, materiais nanoestruturados e materiais amorfos. Este sistema é perfeitamente adequado para pesquisa de eletrólitos sólidos e materiais térmicos elétricos.
| Configuração |
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| Controlador de Temperatura |
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| Prensa Hidráulica |
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| Câmara de Vácuo |
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| Dimensão |
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Especificações técnicas
| Modelo | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potência nominal | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corrente de saída | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensão de entrada | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominal | 2300℃ | |||
| Pressão nominal | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Tamanho da amostra | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Curso do pistão | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vácuo final | 1Pa | |||
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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