Forno CVD e PECVD
Forno de Tubo de Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma (PECVD) Rotativo Inclinado
Número do item : KT-PE16
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1600 ℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1550 ℃
- Diâmetro do tubo do forno
- 60 mm
- Comprimento da zona de aquecimento
- 2x300 mm
- Taxa de aquecimento
- 0-10 ℃/min
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Introdução
O Forno de Tubo de Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma (PECVD) Rotativo Inclinado é um sistema de deposição química de vapor rotativo assistido por plasma que utiliza um tubo de forno rotativo e um gerador de plasma para induzir reações químicas numa descarga gasosa. Este processo produz uma grande variedade de espécies químicas que podem ser utilizadas para formar depósitos sólidos em materiais. A máquina está equipada com um fluxómetro de massa de três vias e um dispositivo de mistura de gases, o que permite um controlo preciso dos gases utilizados no processo. O tubo do forno rotativo assegura o aquecimento uniforme e a mistura dos materiais, enquanto o gerador de plasma fornece a energia de ativação necessária para as reações químicas. A máquina está também equipada com uma bomba mecânica de alto desempenho que pode evacuar rapidamente o tubo do forno para vácuo.
Aplicações
As máquinas de forno de tubo PECVD são utilizadas numa variedade de aplicações, incluindo:
- Fabrico de semicondutores: O PECVD é utilizado para depositar filmes finos de materiais como nitreto de silício, dióxido de silício e polissilício em wafers de semicondutores.
- Fabrico de células solares: O PECVD é utilizado para depositar filmes finos de materiais como telureto de cádmio e selenieto de cobre, índio e gálio em células solares.
- Fabrico de ecrãs planos: O PECVD é utilizado para depositar filmes finos de materiais como óxido de índio e estanho e óxido de zinco em ecrãs planos.
- Revestimento ótico: O PECVD é utilizado para depositar filmes finos de materiais como dióxido de titânio e nitreto de silício em componentes óticos.
- Fabrico de dispositivos médicos: O PECVD é utilizado para depositar filmes finos de materiais como hidroxiapatite e nitreto de titânio em dispositivos médicos.
Princípio
O Forno de Tubo de Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma (PECVD) Rotativo Inclinado é um sistema de deposição química de vapor rotativo assistido por plasma. O tubo do forno adota um design de diâmetro variável com um defletor de mistura, permitindo um aquecimento uniforme e uma mistura eficiente dos materiais. O gerador de plasma ligado através de acoplamento indutivo cobre o tubo do forno, proporcionando uma maior energia de ativação, baixando a temperatura de reação e melhorando a eficiência. O equipamento utiliza um fluxómetro de massa de três vias e um dispositivo de mistura de gases para um controlo preciso do gás. Além disso, uma bomba mecânica de alto desempenho permite a evacuação rápida do tubo do forno, criando um ambiente de vácuo adequado para vários processos de CVD.
Características
O Forno de Tubo de Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma (PECVD) Rotativo Inclinado ostenta uma gama de características de ponta que permitem aos investigadores e engenheiros alcançar resultados inigualáveis nos seus esforços de processamento de materiais:
- Controlo Preciso da Temperatura: O controlo de temperatura programável PID assegura uma precisão e estabilidade excecionais, permitindo ciclos precisos de aquecimento e arrefecimento para propriedades ideais do material.
- Fonte de Plasma Versátil: A fonte de plasma RF com uma ampla gama de potência de 5-500W proporciona flexibilidade e controlo sobre a geração de plasma, promovendo uma deposição de material eficiente e personalizada.
- Mistura e Aquecimento Uniformes: O tubo do forno rotativo, com um design de diâmetro variável e defletor de mistura, assegura uma mistura completa dos materiais e um aquecimento uniforme, resultando em resultados de deposição consistentes e de alta qualidade.
- Sistema de Deslizamento Automatizado: O sistema de deslizamento da câmara do forno facilita o aquecimento e o arrefecimento rápidos, minimizando o tempo de processamento e aumentando a produtividade.
- Controlo Preciso de Gás: Fluxómetros de massa MFC de alta precisão e um dispositivo de mistura de gases permitem o controlo preciso da composição do gás e das taxas de fluxo, otimizando os processos de deposição para materiais e aplicações específicos.
- Construção Robusta: A flange de vácuo em aço inoxidável com portas adaptáveis assegura uma vedação fiável e elevados níveis de vácuo, mantendo um ambiente de deposição imaculado.
- Interface Intuitiva: O controlador CTF Pro com um ecrã tátil TFT de 7 polegadas fornece uma configuração de programa fácil de utilizar, análise de dados e capacidades de controlo remoto, simplificando a operação e a gestão de dados.
Vantagens
- Fonte de correspondência automática de plasma RF, ampla gama de potência de saída de 5-500W com saída estável
- Sistema de deslizamento da câmara do forno para aquecimento de alta velocidade e arrefecimento em pouco tempo; arrefecimento rápido auxiliar e movimento de deslizamento automático estão disponíveis
- Controlo de temperatura programável PID, excelente precisão de controlo e suporte para controlo remoto e controlo centralizado
- Controlo por fluxómetro de massa MFC de alta precisão, pré-mistura de gases de origem e velocidade de fornecimento de gás estável
- Flange de vácuo em aço inoxidável com várias portas de adaptação para atender a diferentes configurações de estações de bombas de vácuo, boa vedação e alto grau de vácuo
- O CTF Pro aplica um controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos
- Baixa manutenção; Fácil de instalar; Design rígido; Desempenho superior; Vida útil mais longa.
Vantagem de Segurança
- O forno de tubo Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobreaquecimento, o forno desligará a energia automaticamente
- Função de deteção de termopar integrada no forno, o forno parará de aquecer e o alarme será ativado assim que for detetada uma quebra ou falha
- O PE Pro suporta a função de reinício após falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia retornar após a falha
Especificações Técnicas
| Modelo do forno | PE-1600-60 |
|---|---|
| Temperatura máx. | 1600℃ |
| Temperatura de trabalho constante | 1550℃ |
| Material do tubo do forno | Tubo de Al2O3 de alta pureza |
| Diâmetro do tubo do forno | 60mm |
| Comprimento da zona de aquecimento | 2x300mm |
| Material da câmara | Fibra de alumina do Japão |
| Elemento de aquecimento | Dissiliceto de Molibdénio |
| Taxa de aquecimento | 0-10℃/min |
| Termopar | Tipo B |
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de ecrã tátil |
| Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ |
| Unidade de Plasma RF | |
| Potência de Saída | 5 -500W ajustável com estabilidade de ± 1% |
| Frequência RF | 13,56 MHz ±0,005% de estabilidade |
| Potência de Reflexão | 350W máx. |
| Correspondência | Automática |
| Ruído | <50 dB |
| Arrefecimento | Arrefecimento por ar. |
| Unidade de controlo preciso de gás | |
| Fluxómetro | Fluxómetro de massa MFC |
| Canais de gás | 4 canais |
| Taxa de fluxo | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Linearidade | ±0,5% F.S. |
| Repetibilidade | ±0,2% F.S. |
| Linha de tubagem e válvula | Aço inoxidável |
| Pressão Máxima de Operação | 0,45MPa |
| Controlador do fluxómetro | Controlador de botão digital/Controlador de ecrã tátil |
| Unidade de vácuo padrão (Opcional) | |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo de palhetas rotativas |
| Taxa de fluxo da bomba | 4L/S |
| Porta de sucção de vácuo | KF25 |
| Medidor de vácuo | Medidor de vácuo Pirani/Resistência de silício |
| Pressão de vácuo nominal | 10Pa |
| Unidade de alto vácuo (Opcional) | |
| Bomba de vácuo | Bomba de palhetas rotativas + Bomba molecular |
| Taxa de fluxo da bomba | 4L/S + 110L/S |
| Porta de sucção de vácuo | KF25 |
| Medidor de vácuo | Medidor de vácuo composto |
| Pressão de vácuo nominal | 6x10-5Pa |
| As especificações e configurações acima podem ser personalizadas | |
Pacote Padrão
| N.º | Descrição | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Tubo de quartzo | 1 |
| 3 | Flange de vácuo | 2 |
| 4 | Bloco térmico do tubo | 2 |
| 5 | Gancho do bloco térmico do tubo | 1 |
| 6 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 7 | Fonte de plasma RF | 1 |
| 8 | Controlo preciso de gás | 1 |
| 9 | Unidade de vácuo | 1 |
| 10 | Manual de operação | 1 |
Configuração Opcional
- Deteção e monitorização de gases no tubo, como H2, O2 e assim por diante
- Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
- Controlo da taxa de fluxo de alimentação de gases de inserção, como fluxómetro de massa e fluxómetro de flutuador
- Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e amigáveis ao operador
- Configurações de estações de bombas de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O Que é A Deposição Física De Vapor (PVD)?
O Que é O Método PECVD?
Quais São Os Métodos Utilizados Para Depositar Películas Finas?
O Que é O Mpcvd?
O Que é A Pulverização Catódica Por Magnetrão?
Qual é O Princípio Básico Da CVD?
Para Que é Utilizado O PECVD?
O Que é O Equipamento De Deposição De Película Fina?
O Que é A Máquina Mpcvd?
Porquê A Pulverização Catódica Por Magnetrões?
Quais São Os Diferentes Tipos De Métodos CVD?
Quais São As Vantagens Do PECVD?
O Que é A Tecnologia De Deposição De Película Fina?
Quais São As Vantagens Do Mpcvd?
Quais São Os Materiais Utilizados Na Deposição De Película Fina?
A deposição de película fina utiliza normalmente metais, óxidos e compostos como materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens únicas. Os metais são preferidos pela sua durabilidade e facilidade de deposição, mas são relativamente caros. Os óxidos são altamente duráveis, suportam temperaturas elevadas e podem ser depositados a baixas temperaturas, mas podem ser frágeis e difíceis de trabalhar. Os compostos oferecem resistência e durabilidade, podem ser depositados a baixas temperaturas e adaptados para apresentarem propriedades específicas.
A seleção do material para um revestimento de película fina depende dos requisitos da aplicação. Os metais são ideais para a condução térmica e eléctrica, enquanto os óxidos são eficazes na proteção. Os compostos podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas. Em última análise, o melhor material para um determinado projeto dependerá das necessidades específicas da aplicação.
Quais São As Vantagens Da Utilização De Máquinas De Deposição Química De Vapor?
Qual é A Diferença Entre ALD E PECVD?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Equipamento De Deposição De Películas Finas?
Os Diamantes CVD São Reais Ou Falsos?
Quais São Os Métodos Para Obter Uma Deposição óptima De Película Fina?
Para obter películas finas com propriedades desejáveis, são essenciais alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação de alta qualidade. A qualidade destes materiais pode ser influenciada por vários factores, tais como a pureza, o tamanho do grão e o estado da superfície.
A pureza dos alvos de pulverização catódica ou dos materiais de evaporação desempenha um papel crucial, uma vez que as impurezas podem causar defeitos na película fina resultante. O tamanho do grão também afecta a qualidade da película fina, sendo que os grãos maiores conduzem a propriedades de película pobres. Além disso, a condição da superfície é crucial, uma vez que as superfícies ásperas podem resultar em defeitos na película.
Para obter alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação da mais alta qualidade, é crucial selecionar materiais que possuam alta pureza, tamanho de grão pequeno e superfícies lisas.
Utilizações Da Deposição De Película Fina
Películas finas à base de óxido de zinco
As películas finas de ZnO encontram aplicações em várias indústrias, tais como térmica, ótica, magnética e eléctrica, mas a sua principal utilização é em revestimentos e dispositivos semicondutores.
Resistências de película fina
As resistências de película fina são cruciais para a tecnologia moderna e são utilizadas em receptores de rádio, placas de circuito, computadores, dispositivos de radiofrequência, monitores, routers sem fios, módulos Bluetooth e receptores de telemóveis.
Filmes finos magnéticos
Os filmes finos magnéticos são utilizados em eletrónica, armazenamento de dados, identificação por radiofrequência, dispositivos de micro-ondas, ecrãs, placas de circuitos e optoelectrónica como componentes-chave.
Filmes finos ópticos
Os revestimentos ópticos e a optoelectrónica são aplicações padrão dos filmes finos ópticos. A epitaxia por feixe molecular pode produzir dispositivos optoelectrónicos de película fina (semicondutores), em que as películas epitaxiais são depositadas um átomo de cada vez no substrato.
Filmes finos de polímeros
Os filmes finos de polímeros são utilizados em chips de memória, células solares e dispositivos electrónicos. As técnicas de deposição química (CVD) oferecem um controlo preciso dos revestimentos de películas de polímeros, incluindo a conformidade e a espessura do revestimento.
Baterias de película fina
As baterias de película fina alimentam dispositivos electrónicos, tais como dispositivos médicos implantáveis, e a bateria de iões de lítio avançou significativamente graças à utilização de películas finas.
Revestimentos de película fina
Os revestimentos de película fina melhoram as características químicas e mecânicas dos materiais alvo em várias indústrias e campos tecnológicos. Revestimentos antirreflexo, revestimentos anti-ultravioleta ou anti-infravermelhos, revestimentos anti-riscos e polarização de lentes são alguns exemplos comuns.
Células solares de película fina
As células solares de película fina são essenciais para a indústria da energia solar, permitindo a produção de eletricidade relativamente barata e limpa. Os sistemas fotovoltaicos e a energia térmica são as duas principais tecnologias aplicáveis.
Quais São As Aplicações Das Máquinas De Deposição Química De Vapor?
Qual é A Diferença Entre PECVD E Pulverização Catódica?
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção Do Equipamento De Deposição De Película Fina?
Factores E Parâmetros Que Influenciam A Deposição De Películas Finas
Taxa de deposição:
A taxa a que a película é produzida, tipicamente medida em espessura dividida pelo tempo, é crucial para selecionar uma tecnologia adequada à aplicação. As taxas de deposição moderadas são suficientes para películas finas, enquanto as taxas de deposição rápidas são necessárias para películas espessas. É importante encontrar um equilíbrio entre a velocidade e o controlo preciso da espessura da película.
Uniformidade:
A consistência da película ao longo do substrato é conhecida como uniformidade, que normalmente se refere à espessura da película, mas também pode estar relacionada com outras propriedades, como o índice de refração. É importante ter um bom entendimento da aplicação para evitar sub ou superespecificar a uniformidade.
Capacidade de preenchimento:
A capacidade de preenchimento ou cobertura de etapas refere-se a quão bem o processo de deposição cobre a topografia do substrato. O método de deposição utilizado (por exemplo, CVD, PVD, IBD ou ALD) tem um impacto significativo na cobertura e no preenchimento dos degraus.
Características da película:
As características da película dependem dos requisitos da aplicação, que podem ser classificados como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecânicos ou químicos. A maioria das películas tem de cumprir requisitos em mais do que uma categoria.
Temperatura do processo:
As características da película são significativamente afectadas pela temperatura do processo, que pode ser limitada pela aplicação.
Danos:
Cada tecnologia de deposição tem o potencial de danificar o material depositado, sendo as características mais pequenas mais susceptíveis a danos no processo. A poluição, a radiação UV e o bombardeamento de iões estão entre as potenciais fontes de danos. É crucial compreender as limitações dos materiais e ferramentas.
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Uma Máquina De Deposição De Vapor Químico?
Que Considerações De Segurança Estão Associadas à Operação De Equipamentos De Deposição De Película Fina?
As Máquinas De Deposição Química De Vapor Podem Ser Utilizadas Para A Deposição De Películas Finas Com Várias Camadas?
4.9 / 5
The uniform heating from the rotating tube is a game-changer for our semiconductor research. Flawless deposition every time.
4.8 / 5
Incredible value. The precision gas control and robust construction deliver performance that far exceeds the cost.
4.9 / 5
Setup was surprisingly easy. The intuitive touch screen interface had us running complex depositions on day one.
4.7 / 5
Durability is top-notch. This machine runs constantly in our lab with minimal maintenance. A truly solid investment.
4.9 / 5
The plasma generator's wide power range offers unparalleled flexibility. It has accelerated our solar cell development dramatically.
4.8 / 5
Delivery was faster than expected! The sliding system for rapid cooling has significantly boosted our lab's productivity.
4.8 / 5
The safety features are comprehensive and give us complete peace of mind during overnight automated runs.
4.7 / 5
Technological advancement at its finest. The RF plasma source provides a level of control we only dreamed of before.
4.9 / 5
The high vacuum performance is exceptional. It creates the pristine environment needed for our most sensitive optical coatings.
4.8 / 5
Outstanding quality. The uniform film deposition has eliminated inconsistencies in our flat panel display prototypes.
4.7 / 5
A workhorse. The rigid design and long working life mean this is the last PECVD furnace we'll need to buy for years.
4.9 / 5
The PID temperature control is incredibly stable. It's the heart of reproducible, high-quality results for our medical devices.
4.8 / 5
The quick evacuation pump saves us hours per cycle. This machine is all about efficiency and speed without sacrificing quality.
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Low maintenance is a huge plus. More time for research, less time for troubleshooting. Exactly what a lab needs.
4.7 / 5
The remote control capability is brilliant. We can monitor and adjust processes from anywhere, maximizing our flexibility.
4.9 / 5
A technological marvel. The combination of plasma enhancement and rotary action lowers reaction temperatures beautifully.
4.8 / 5
The build quality is immediately apparent. This is a machine designed by engineers who understand the demands of a research environment.
4.9 / 5
The data analysis features on the controller are incredibly useful for optimizing our deposition parameters quickly.
4.7 / 5
Excellent after-sales support and the machine itself is a testament to superior engineering and thoughtful design.
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