Forno CVD e PECVD
Equipamento de Forno Tubular de Deposição Química a Vapor Aprimorada por Plasma Inclinado Rotativo PECVD
Número do item : KT-PE16
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1600 ℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1550 ℃
- Diâmetro do tubo do forno
- 60 mm
- Comprimento da zona de aquecimento
- 2x300 mm
- Taxa de aquecimento
- 0-10 ℃/min
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Introdução
A Máquina de Forno Tubular de Deposição Química a Vapor Aprimorada por Plasma Inclinado Rotativo (PECVD) é um sistema de deposição química a vapor rotativo aprimorado por plasma que utiliza um tubo de forno rotativo e um gerador de plasma para induzir reações químicas em uma descarga gasosa. Este processo produz uma ampla variedade de espécies químicas que podem ser usadas para formar depósitos sólidos em materiais. A máquina está equipada com um medidor de fluxo de massa de três vias e um dispositivo de mistura de gases, que permite o controle preciso dos gases usados no processo. O tubo do forno rotativo garante aquecimento e mistura uniformes dos materiais, enquanto o gerador de plasma fornece a energia de ativação necessária para as reações químicas. A máquina também está equipada com uma bomba mecânica de alto desempenho que pode evacuar rapidamente o tubo do forno para vácuo.
Aplicações
As máquinas de forno tubular PECVD são usadas em uma variedade de aplicações, incluindo:
- Fabricação de semicondutores:** PECVD é usado para depositar filmes finos de materiais como nitreto de silício, dióxido de silício e polissilício em wafers semicondutores.
- Fabricação de células solares:** PECVD é usado para depositar filmes finos de materiais como telureto de cádmio e selênio de gálio e índio de cobre em células solares.
- Fabricação de displays de tela plana:** PECVD é usado para depositar filmes finos de materiais como óxido de índio e estanho e óxido de zinco em displays de tela plana.
- Revestimento óptico:** PECVD é usado para depositar filmes finos de materiais como dióxido de titânio e nitreto de silício em componentes ópticos.
- Fabricação de dispositivos médicos:** PECVD é usado para depositar filmes finos de materiais como hidroxiapatita e nitreto de titânio em dispositivos médicos.
Princípio
A Máquina de Forno Tubular de Deposição Química a Vapor Aprimorada por Plasma Inclinado Rotativo (PECVD) é um sistema de deposição química a vapor rotativo aprimorado por plasma. O tubo do forno adota um design de diâmetro variável com um defletor de mistura, permitindo aquecimento uniforme e mistura eficiente de materiais. O gerador de plasma conectado via acoplamento indutivo cobre o tubo do forno, fornecendo maior energia de ativação, reduzindo a temperatura de reação e melhorando a eficiência. O equipamento utiliza um medidor de fluxo de massa de três vias e um dispositivo de mistura de gases para controle preciso de gases. Além disso, uma bomba mecânica de alto desempenho permite a evacuação rápida do tubo do forno, criando um ambiente de vácuo adequado para vários processos de CVD.
Características
A Máquina de Forno Tubular de Deposição Química a Vapor Aprimorada por Plasma Inclinado Rotativo (PECVD) possui uma variedade de recursos de ponta que capacitam pesquisadores e engenheiros a alcançar resultados incomparáveis em seus empreendimentos de processamento de materiais:
- Controle Preciso de Temperatura: O controle de temperatura programável PID garante precisão e estabilidade excepcionais, permitindo ciclos de aquecimento e resfriamento precisos para propriedades ideais do material.
- Fonte de Plasma Versátil: A fonte de plasma RF com uma ampla faixa de potência de 5-500W oferece flexibilidade e controle sobre a geração de plasma, promovendo deposição de material eficiente e personalizada.
- Mistura e Aquecimento Uniformes: O tubo do forno rotativo, apresentando um design de diâmetro variável e defletor de mistura, garante a mistura completa dos materiais e o aquecimento uniforme, resultando em resultados de deposição consistentes e de alta qualidade.
- Sistema de Deslizamento Automatizado: O sistema de deslizamento da câmara do forno facilita o aquecimento e o resfriamento rápidos, minimizando o tempo de processamento e aumentando a produtividade.
- Controle Preciso de Gases: Medidores de fluxo de massa MFC de alta precisão e um dispositivo de mistura de gases permitem o controle preciso da composição e das taxas de fluxo dos gases, otimizando os processos de deposição para materiais e aplicações específicas.
- Construção Robusta: A flange de vácuo de aço inoxidável com portas adaptáveis garante vedação confiável e altos níveis de vácuo, mantendo um ambiente de deposição impecável.
- Interface Intuitiva: O controlador CTF Pro com tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas oferece configuração de programa amigável, análise de dados e recursos de controle remoto, simplificando a operação e o gerenciamento de dados.
Vantagens
- Fonte de casamento automático de plasma RF, ampla faixa de potência de saída de 5-500W com saída estável
- Sistema de deslizamento da câmara do forno para aquecimento de alta velocidade e resfriamento de curto tempo, resfriamento auxiliar rápido e movimento de deslizamento automático estão disponíveis
- Controle de temperatura programável PID, excelente precisão de controle e suporte a controle remoto e controle centralizado
- Controle de medidor de fluxo de massa MFC de alta precisão, pré-mistura de gases de origem e velocidade de fornecimento de gás estável
- Flange de vácuo de aço inoxidável com várias portas de adaptação para atender a diferentes configurações de estação de bomba de vácuo, boa vedação e alto grau de vácuo
- CTF Pro aplica um controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos
- Baixa manutenção; Fácil de instalar; Design rígido; Alto desempenho; Vida útil mais longa.
Vantagem de Segurança
- O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobretemperatura, o forno desligará a energia automaticamente
- O forno possui função de detecção de termopar integrada, o forno parará de aquecer e o alarme será acionado assim que for detectada uma quebra ou falha
- PE Pro suporta função de reinicialização após falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha
Especificações técnicas
| Modelo do forno | PE-1600-60 |
|---|---|
| Temperatura máx. | 1600℃ |
| Temperatura de trabalho constante | 1550℃ |
| Material do tubo do forno | Tubo de Al2O3 de alta pureza |
| Diâmetro do tubo do forno | 60mm |
| Comprimento da zona de aquecimento | 2x300mm |
| Material da câmara | Fibra de alumina do Japão |
| Elemento de aquecimento | Disilício de Molibdênio |
| Taxa de aquecimento | 0-10℃/min |
| Termopar | Tipo B |
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de tela sensível ao toque |
| Precisão do controle de temperatura | ±1℃ |
| Unidade de Plasma RF | |
| Potência de saída | 5 -500W ajustável com ± 1% de estabilidade |
| Frequência RF | 13,56 MHz ±0,005% de estabilidade |
| Potência de reflexão | 350W máx. |
| Casamento | Automático |
| Ruído | <50 dB |
| Resfriamento | Resfriamento a ar. |
| Unidade de controle preciso de gás | |
| Medidor de fluxo | Medidor de fluxo de massa MFC |
| Canais de gás | 4 canais |
| Taxa de fluxo | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Linearidade | ±0,5% F.S. |
| Repetibilidade | ±0,2% F.S. |
| Linha de tubulação e válvula | Aço inoxidável |
| Pressão máxima de operação | 0,45 MPa |
| Controlador de medidor de fluxo | Controlador de botão digital/Controlador de tela sensível ao toque |
| Unidade de vácuo padrão (Opcional) | |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo de palhetas rotativas |
| Taxa de fluxo da bomba | 4L/S |
| Porta de sucção de vácuo | KF25 |
| Manômetro de vácuo | Manômetro de vácuo Pirani/Resistência de silício |
| Pressão nominal de vácuo | 10Pa |
| Unidade de alto vácuo (Opcional) | |
| Bomba de vácuo | Bomba de palhetas rotativas + Bomba molecular |
| Taxa de fluxo da bomba | 4L/S+110L/S |
| Porta de sucção de vácuo | KF25 |
| Manômetro de vácuo | Manômetro de vácuo composto |
| Pressão nominal de vácuo | 6x10-5Pa |
| As especificações e configurações acima podem ser personalizadas | |
Pacote Padrão
| Nº | Descrição | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Tubo de quartzo | 1 |
| 3 | Flange de vácuo | 2 |
| 4 | Bloco térmico do tubo | 2 |
| 5 | Gancho do bloco térmico do tubo | 1 |
| 6 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 7 | Fonte de plasma RF | 1 |
| 8 | Controle preciso de gás | 1 |
| 9 | Unidade de vácuo | 1 |
| 10 | Manual de operação | 1 |
Configuração Opcional
- Detecção e monitoramento de gases no tubo, como H2, O2 e assim por diante
- Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controle remoto de PC e exportação de dados
- Controle de fluxo de alimentação de gases de inserção, como medidor de fluxo de massa e medidor de fluxo de flutuação
- Controlador de temperatura de tela sensível ao toque com funções versáteis e amigáveis ao operador
- Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O Que é A Deposição Física De Vapor (PVD)?
O Que é O Método PECVD?
Quais São Os Métodos Utilizados Para Depositar Películas Finas?
O Que é O Mpcvd?
O Que é A Pulverização Catódica Por Magnetrão?
Qual é O Princípio Básico Da CVD?
Para Que é Utilizado O PECVD?
O Que é O Equipamento De Deposição De Película Fina?
O Que é A Máquina Mpcvd?
Porquê A Pulverização Catódica Por Magnetrões?
Quais São Os Diferentes Tipos De Métodos CVD?
Quais São As Vantagens Do PECVD?
O Que é A Tecnologia De Deposição De Película Fina?
Quais São As Vantagens Do Mpcvd?
Quais São Os Materiais Utilizados Na Deposição De Película Fina?
A deposição de película fina utiliza normalmente metais, óxidos e compostos como materiais, cada um com as suas vantagens e desvantagens únicas. Os metais são preferidos pela sua durabilidade e facilidade de deposição, mas são relativamente caros. Os óxidos são altamente duráveis, suportam temperaturas elevadas e podem ser depositados a baixas temperaturas, mas podem ser frágeis e difíceis de trabalhar. Os compostos oferecem resistência e durabilidade, podem ser depositados a baixas temperaturas e adaptados para apresentarem propriedades específicas.
A seleção do material para um revestimento de película fina depende dos requisitos da aplicação. Os metais são ideais para a condução térmica e eléctrica, enquanto os óxidos são eficazes na proteção. Os compostos podem ser adaptados para satisfazer necessidades específicas. Em última análise, o melhor material para um determinado projeto dependerá das necessidades específicas da aplicação.
Quais São As Vantagens Da Utilização De Máquinas De Deposição Química De Vapor?
Qual é A Diferença Entre ALD E PECVD?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Equipamento De Deposição De Películas Finas?
Os Diamantes CVD São Reais Ou Falsos?
Quais São Os Métodos Para Obter Uma Deposição óptima De Película Fina?
Para obter películas finas com propriedades desejáveis, são essenciais alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação de alta qualidade. A qualidade destes materiais pode ser influenciada por vários factores, tais como a pureza, o tamanho do grão e o estado da superfície.
A pureza dos alvos de pulverização catódica ou dos materiais de evaporação desempenha um papel crucial, uma vez que as impurezas podem causar defeitos na película fina resultante. O tamanho do grão também afecta a qualidade da película fina, sendo que os grãos maiores conduzem a propriedades de película pobres. Além disso, a condição da superfície é crucial, uma vez que as superfícies ásperas podem resultar em defeitos na película.
Para obter alvos de pulverização catódica e materiais de evaporação da mais alta qualidade, é crucial selecionar materiais que possuam alta pureza, tamanho de grão pequeno e superfícies lisas.
Utilizações Da Deposição De Película Fina
Películas finas à base de óxido de zinco
As películas finas de ZnO encontram aplicações em várias indústrias, tais como térmica, ótica, magnética e eléctrica, mas a sua principal utilização é em revestimentos e dispositivos semicondutores.
Resistências de película fina
As resistências de película fina são cruciais para a tecnologia moderna e são utilizadas em receptores de rádio, placas de circuito, computadores, dispositivos de radiofrequência, monitores, routers sem fios, módulos Bluetooth e receptores de telemóveis.
Filmes finos magnéticos
Os filmes finos magnéticos são utilizados em eletrónica, armazenamento de dados, identificação por radiofrequência, dispositivos de micro-ondas, ecrãs, placas de circuitos e optoelectrónica como componentes-chave.
Filmes finos ópticos
Os revestimentos ópticos e a optoelectrónica são aplicações padrão dos filmes finos ópticos. A epitaxia por feixe molecular pode produzir dispositivos optoelectrónicos de película fina (semicondutores), em que as películas epitaxiais são depositadas um átomo de cada vez no substrato.
Filmes finos de polímeros
Os filmes finos de polímeros são utilizados em chips de memória, células solares e dispositivos electrónicos. As técnicas de deposição química (CVD) oferecem um controlo preciso dos revestimentos de películas de polímeros, incluindo a conformidade e a espessura do revestimento.
Baterias de película fina
As baterias de película fina alimentam dispositivos electrónicos, tais como dispositivos médicos implantáveis, e a bateria de iões de lítio avançou significativamente graças à utilização de películas finas.
Revestimentos de película fina
Os revestimentos de película fina melhoram as características químicas e mecânicas dos materiais alvo em várias indústrias e campos tecnológicos. Revestimentos antirreflexo, revestimentos anti-ultravioleta ou anti-infravermelhos, revestimentos anti-riscos e polarização de lentes são alguns exemplos comuns.
Células solares de película fina
As células solares de película fina são essenciais para a indústria da energia solar, permitindo a produção de eletricidade relativamente barata e limpa. Os sistemas fotovoltaicos e a energia térmica são as duas principais tecnologias aplicáveis.
Quais São As Aplicações Das Máquinas De Deposição Química De Vapor?
Qual é A Diferença Entre PECVD E Pulverização Catódica?
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção Do Equipamento De Deposição De Película Fina?
Factores E Parâmetros Que Influenciam A Deposição De Películas Finas
Taxa de deposição:
A taxa a que a película é produzida, tipicamente medida em espessura dividida pelo tempo, é crucial para selecionar uma tecnologia adequada à aplicação. As taxas de deposição moderadas são suficientes para películas finas, enquanto as taxas de deposição rápidas são necessárias para películas espessas. É importante encontrar um equilíbrio entre a velocidade e o controlo preciso da espessura da película.
Uniformidade:
A consistência da película ao longo do substrato é conhecida como uniformidade, que normalmente se refere à espessura da película, mas também pode estar relacionada com outras propriedades, como o índice de refração. É importante ter um bom entendimento da aplicação para evitar sub ou superespecificar a uniformidade.
Capacidade de preenchimento:
A capacidade de preenchimento ou cobertura de etapas refere-se a quão bem o processo de deposição cobre a topografia do substrato. O método de deposição utilizado (por exemplo, CVD, PVD, IBD ou ALD) tem um impacto significativo na cobertura e no preenchimento dos degraus.
Características da película:
As características da película dependem dos requisitos da aplicação, que podem ser classificados como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecânicos ou químicos. A maioria das películas tem de cumprir requisitos em mais do que uma categoria.
Temperatura do processo:
As características da película são significativamente afectadas pela temperatura do processo, que pode ser limitada pela aplicação.
Danos:
Cada tecnologia de deposição tem o potencial de danificar o material depositado, sendo as características mais pequenas mais susceptíveis a danos no processo. A poluição, a radiação UV e o bombardeamento de iões estão entre as potenciais fontes de danos. É crucial compreender as limitações dos materiais e ferramentas.
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Uma Máquina De Deposição De Vapor Químico?
Que Considerações De Segurança Estão Associadas à Operação De Equipamentos De Deposição De Película Fina?
As Máquinas De Deposição Química De Vapor Podem Ser Utilizadas Para A Deposição De Películas Finas Com Várias Camadas?
4.8
out of
5
I'm amazed by how well this PECVD machine works. It truly lives up to its promises.
4.7
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5
The rotary design allows for uniform heating and mixing of materials, leading to consistent results.
4.9
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5
The plasma generator boosts reaction efficiency and reduces processing temperatures, making it an efficient choice.
4.6
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The variable-diameter furnace tube design ensures proper mixing and optimal heating effects.
4.8
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The three-way mass flow meter and gas mixing device offer precise control over the process atmosphere.
4.7
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The high-performance mechanical pump facilitates rapid evacuation of the furnace tube, speeding up the process.
4.9
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The continuous coating and modification of powder materials using the CVD method is a game-changer.
4.6
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The user-friendly interface and remote control capabilities make operation a breeze.
4.8
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The safety features, like over current protection and temperature alarming, ensure peace of mind during operation.
4.7
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5
The automatic matching RF plasma source simplifies setup and ensures stable output power.
4.9
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The furnace chamber's sliding system enables fast heating and cooling, enhancing productivity.
4.6
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The high-accuracy MFC mass flowmeter ensures precise control of source gases, leading to consistent results.
4.8
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5
The stainless steel vacuum flange with adaptable ports allows for easy integration with different vacuum pump stations.
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