Conhecimento Porque é que o oxigénio é utilizado na brasagem?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

Porque é que o oxigénio é utilizado na brasagem?

O oxigénio é utilizado na brasagem principalmente para controlar a atmosfera e evitar a oxidação das superfícies metálicas que estão a ser unidas, o que melhora a limpeza e a integridade da junta de brasagem. Isto é crucial para garantir que o material de enchimento fundido possa molhar e fluir corretamente sobre os materiais de base, conduzindo a uma junta forte e fiável.

Explicação pormenorizada:

  1. Prevenção da oxidação: O oxigénio é cuidadosamente controlado nos processos de brasagem para evitar a oxidação das superfícies metálicas. A oxidação ocorre quando os átomos de metal perdem electrões para os átomos de oxigénio no ar, um processo que se acelera com o calor. Esta oxidação pode formar uma barreira que impede que o material de enchimento fundido se molhe e se ligue corretamente ao metal de base. Ao controlar os níveis de oxigénio, as superfícies permanecem livres de óxido, facilitando uma melhor humidificação e fluxo do material de enchimento.

  2. Melhoria da limpeza e integridade das juntas de brasagem: A redução dos óxidos superficiais através de níveis de oxigénio controlados melhora a limpeza da área da junta. Esta limpeza é essencial para uma brasagem forte, uma vez que quaisquer impurezas ou camadas de óxido podem enfraquecer a junta. A integridade da junta de brasagem é crucial para a durabilidade e fiabilidade dos componentes soldados, especialmente em aplicações como a indústria aeroespacial e dispositivos médicos, onde a falha não é uma opção.

  3. Mais opções para ligas de brasagem e materiais de base: Os ambientes de oxigénio controlado nos fornos de brasagem permitem a utilização de ligas de brasagem de alta pressão de vapor e materiais de base que, de outra forma, poderiam não ser adequados para a brasagem numa atmosfera de vácuo. Esta flexibilidade expande a gama de materiais que podem ser soldados com sucesso, aumentando a aplicabilidade da brasagem em várias indústrias.

  4. Aplicação em vários sectores: A utilização controlada de oxigénio na brasagem é benéfica em vários sectores, incluindo dispositivos médicos, dispositivos electrónicos e peças aeroespaciais. Estas indústrias requerem precisão e fiabilidade, que são facilitadas pelas juntas limpas e de alta qualidade que podem ser obtidas através de processos de brasagem controlados por oxigénio.

  5. Comparação com outros métodos: Embora a brasagem com oxigénio possa não ser tão forte como a soldadura e possa não ser adequada para aplicações a altas temperaturas, é uma opção viável para peças não sujeitas a carga/tensão ou a altas temperaturas. É também útil para reparar materiais difíceis de soldar, como o ferro fundido, onde os processos de soldadura tradicionais falharam.

Em resumo, a utilização de oxigénio na brasagem é uma escolha estratégica para gerir o ambiente dentro do forno de brasagem, assegurando que as superfícies metálicas permanecem livres de oxidação, permitindo assim a criação de juntas de brasagem limpas, fortes e fiáveis. Este método é particularmente eficaz em indústrias onde a precisão e a fiabilidade são fundamentais.

Desbloqueie a precisão e a fiabilidade nos seus projectos de brasagem com as soluções de brasagem por oxigénio habilmente formuladas da KINTEK SOLUTION. Os nossos produtos de ponta são concebidos para controlar a atmosfera e evitar a oxidação, garantindo a integridade e a resistência das suas juntas de brasagem. Não se contente com menos - opte pela mais alta qualidade e expanda as suas capacidades de brasagem com a KINTEK SOLUTION hoje mesmo!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Revestimento por evaporação de feixe de electrões Cadinho de cobre isento de oxigénio

Revestimento por evaporação de feixe de electrões Cadinho de cobre isento de oxigénio

O Cadinho de Cobre sem Oxigénio para Revestimento por Evaporação por Feixe de Electrões permite a co-deposição precisa de vários materiais. A sua temperatura controlada e a conceção arrefecida a água garantem uma deposição pura e eficiente de película fina.

Elétrodo auxiliar de platina

Elétrodo auxiliar de platina

Optimize as suas experiências electroquímicas com o nosso Elétrodo Auxiliar de Platina. Os nossos modelos personalizáveis e de alta qualidade são seguros e duradouros. Actualize hoje mesmo!

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Fio de tungsténio evaporado termicamente

Tem um elevado ponto de fusão, condutividade térmica e eléctrica e resistência à corrosão. É um material valioso para indústrias de alta temperatura, vácuo e outras.

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de forno de alumina de alta temperatura combina as vantagens da alta dureza da alumina, boa inércia química e aço, e tem excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência ao choque mecânico.

Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de proteção de óxido de alumina, também conhecido como tubo de corindo resistente a altas temperaturas ou tubo de proteção de termopar, é um tubo cerâmico feito principalmente de alumina (óxido de alumínio).

Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento

Cerâmica de óxido de alumínio (Al2O3) Dissipador de calor - Isolamento

A estrutura de orifícios do dissipador de calor em cerâmica aumenta a área de dissipação de calor em contacto com o ar, o que aumenta consideravelmente o efeito de dissipação de calor, e o efeito de dissipação de calor é melhor do que o do super cobre e do alumínio.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.


Deixe sua mensagem