O azoto é utilizado em fornos de recozimento principalmente para criar uma atmosfera inerte que evita a oxidação e a descarbonetação dos materiais que estão a ser processados. Isto é crucial para manter a integridade e as propriedades desejadas de metais como o aço, o cobre, o alumínio e o latão durante o processo de recozimento.
Atmosfera inerte para evitar a oxidação:
O azoto, sendo um gás inerte, não reage com a maioria dos materiais a altas temperaturas, ao contrário do oxigénio que pode causar oxidação. A oxidação pode levar à formação de óxidos indesejados na superfície dos metais, o que pode degradar as suas propriedades mecânicas e aparência. Ao utilizar o azoto para criar uma atmosfera inerte dentro do forno, o risco de oxidação é significativamente reduzido, garantindo que os materiais permanecem livres de defeitos superficiais.Prevenção da descarbonetação:
A descarbonetação é a perda de carbono da superfície do aço, que pode enfraquecer o material e afetar a sua dureza e resistência. O azoto ajuda a prevenir a descarbonetação, mantendo um ambiente neutro onde o potencial de carbono da atmosfera do forno é equilibrado com o potencial de carbono da superfície do aço. Este equilíbrio é crucial para preservar o teor de carbono no aço, que é essencial para a sua dureza e outras propriedades mecânicas.
Utilização de misturas de azoto:
Embora o azoto puro seja eficaz, é frequentemente utilizado em combinação com outros gases, como o hidrogénio, hidrocarbonetos (como o propano ou o metano) e metanol. Estas misturas são concebidas para melhorar o processo de recozimento, proporcionando um ambiente mais controlado que pode ser adaptado a materiais específicos e aos resultados desejados. Por exemplo, as misturas de azoto e hidrogénio podem ajudar a atingir níveis específicos de redução e descarbonetação, dependendo dos requisitos do material a ser processado.Purga e lavagem:
