O processo de desgaseificação por arco a vácuo (VAD) é utilizado na produção de aços inoxidáveis. Envolve a utilização de um tanque desgaseificador com eléctrodos instalados, semelhante a um forno panela. Esta configuração permite o aquecimento do arco em condições de vácuo.
Durante a produção de metais, como o aço fundido, o excesso de gases pode ser infundido no material. A desgaseificação a vácuo é um método utilizado para remover os gases dissolvidos do metal líquido. Ao baixar a pressão dentro de um recipiente que contém o líquido, o gás torna-se menos solúvel e separa-se do metal fundido. Este processo ajuda a reduzir o teor de gás, particularmente o hidrogénio e o carbono, bem como a reduzir as inclusões não metálicas.
O processo de desgaseificação por arco de vácuo envolve os seguintes passos:
1. Preparação do material: O material é preparado misturando-o ou agitando-o para garantir que qualquer gás retido é libertado.
2. Colocar o material numa câmara de vácuo: O material é colocado numa câmara de vácuo, assegurando que é coberto pelo líquido ou sólido.
3. Ligar a bomba de vácuo: A bomba de vácuo é ligada à câmara, assegurando uma vedação estanque.
4. Aplicar vácuo: A bomba de vácuo é ligada e o vácuo é aplicado à câmara. Isto permite que o gás se escape do material.
5. Monitorizar o processo: O processo é monitorizado através da observação do material e do medidor de vácuo. Quando o nível de desgaseificação desejado é atingido, o vácuo é desligado e libertado.
O processo de desgaseificação por arco de vácuo ajuda a remover os gases dissolvidos, a melhorar a limpeza do óxido e a obter a solidificação direcional do material. É um passo crucial na produção de aços avançados e superligas para aplicações exigentes, como as indústrias aeroespacial e nuclear.
Em resumo, a desgaseificação por arco de vácuo é um método utilizado para remover gases dissolvidos de metais fundidos, submetendo-os a vácuo. Este processo ajuda a melhorar a qualidade e o desempenho do metal, reduzindo o teor de gás e as inclusões não metálicas.
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