A sinterização de um forno envolve a compactação e formação de uma massa sólida de material utilizando calor ou pressão sem o fundir até ao ponto de liquefação.
Este processo é normalmente utilizado com metais, cerâmicas, plásticos e outros materiais para melhorar as suas propriedades mecânicas.
Explicação das 4 etapas principais
1. Preparação
Antes da sinterização, o lubrificante de prensagem deve ser removido por evaporação.
Os óxidos superficiais das partículas de pó no compacto também devem ser reduzidos.
Estes passos são tipicamente alcançados num único forno contínuo, através da seleção cuidadosa e do zonamento da atmosfera do forno.
Um perfil de temperatura adequado em todo o forno é também crucial.
2. Processo de sinterização
Uma vez reunidos os precursores, o metal formado é colocado num forno de sinterização.
A temperatura e o tempo do forno dependem do material e da densidade necessária.
A sinterização é normalmente efectuada num transportador de correia, num forno de empurrar ou num forno descontínuo, num ambiente atmosférico cuidadosamente controlado.
Durante a sinterização, as partículas de metal unem-se, criando uma forma metálica mais forte e mais rígida.
Durante este período, pode ocorrer uma ligeira contração, que os projectistas devem ter em conta no projeto inicial.
3. Arrefecimento
Após a sinterização, as propriedades da peça podem ser ajustadas através do controlo da velocidade a que a peça arrefece.
Esta etapa é crucial, pois pode afetar significativamente as propriedades mecânicas finais do material.
4. Importância da sinterização
O processo de sinterização é uma etapa crucial no fabrico de muitos materiais.
Permite a criação de produtos metálicos compactos e finamente ajustados, com elementos que apresentam pontos de fusão extremos.
O processo é cuidadosamente controlado para garantir que as propriedades desejadas sejam alcançadas no produto final.
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