A sinterização do carboneto de tungsténio é um processo complexo que ocorre em diferentes fases de temperatura. A compreensão destas fases é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final.
A que temperatura é sinterizado o carboneto de tungsténio? Explicação das 4 fases principais
1. Remoção do agente de moldagem e estágio de pré-queima
O primeiro estágio da sinterização do carboneto de tungstênio é a remoção do agente de moldagem e o estágio de pré-queima. Esta fase ocorre abaixo de 1800°C.
Durante esta fase, a temperatura é aumentada gradualmente para permitir a evaporação da humidade, do gás e do solvente residual no carboneto de tungsténio prensado.
O agente de moldagem também contribui para o teor de carbono do carboneto cimentado sinterizado.
2. Fase de sinterização em fase sólida
A segunda fase é a fase de sinterização em fase sólida, que ocorre entre 800°C e a temperatura eutéctica.
Durante esta fase, o tamanho do grão do pó de carboneto de tungsténio aumenta e combina-se com o pó de cobalto para formar um eutético.
As reacções em fase sólida e a difusão são intensificadas, conduzindo a um maior fluxo de plástico e a uma contração significativa do corpo sinterizado.
3. Etapa de sinterização em fase líquida
A terceira fase é a fase de sinterização em fase líquida, que ocorre desde a temperatura eutéctica até à temperatura de sinterização.
A temperaturas entre 1400°C e 1480°C, o pó aglutinante funde-se numa fase líquida.
Quando a fase líquida aparece na base sinterizada, o encolhimento é concluído rapidamente, seguido pela transformação cristalográfica para formar a estrutura básica e a estrutura da liga.
A tensão superficial da fase líquida faz com que as partículas de pó se aproximem umas das outras e preencham os poros dentro das partículas.
4. Fase de arrefecimento
A fase final é a fase de arrefecimento, que ocorre desde a temperatura de sinterização até à temperatura ambiente.
A estrutura e a composição das fases do carboneto de tungsténio mudam durante esta fase, dependendo das condições de arrefecimento.
O arrefecimento controlado pode ser utilizado para melhorar as propriedades físicas e mecânicas do carboneto de tungsténio.
Globalmente, a sinterização do carboneto de tungsténio envolve a preparação do pó, a mistura, a compactação e a sinterização. A mistura de pó de tungsténio e carbono é aquecida num ambiente controlado para se fundir numa massa sólida, resultando numa estrutura mais densa e homogénea com elevada dureza, tenacidade e resistência ao desgaste e à corrosão.
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