Conhecimento O que é a brasagem e como funciona?Um guia para a união de metais de precisão
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 9 horas

O que é a brasagem e como funciona?Um guia para a união de metais de precisão

A brasagem é um processo de união preciso e versátil utilizado para unir duas ou mais peças metálicas, utilizando um material de enchimento com um ponto de fusão inferior ao dos materiais de base. O processo envolve várias etapas críticas, incluindo a preparação da junta, a limpeza, a montagem, o aquecimento e o arrefecimento. O material de enchimento derrete e flui para a junta por ação capilar, criando uma ligação forte após o arrefecimento. A brasagem é amplamente utilizada em indústrias que exigem alta precisão, deformação mínima e juntas esteticamente agradáveis, como na produção de ferramentas de metal duro e placas de circuito impresso. O processo pode ser realizado em vários ambientes, incluindo fornos, câmaras de vácuo e atmosferas controladas, cada um com passos específicos para garantir resultados óptimos.

Pontos-chave explicados:

O que é a brasagem e como funciona?Um guia para a união de metais de precisão
  1. Compreender o processo de brasagem:

    • A brasagem consiste em unir duas ou mais peças metálicas utilizando um material de enchimento com um ponto de fusão inferior ao dos materiais de base.
    • O material de enchimento derrete e flui para a junta por ação capilar, criando uma ligação forte após o arrefecimento.
    • Este método é adequado para unir materiais semelhantes ou diferentes, incluindo metais e cerâmicas.
  2. Principais passos na brasagem:

    • Preparação da junta: Assegurar o ajuste e o alinhamento corretos das peças para permitir que o material de enchimento flua suavemente.
    • Limpeza: Remover contaminantes como óleos, óxidos e sujidade das superfícies metálicas para garantir uma ligação forte.
    • Montagem: Utilizar grampos ou dispositivos de fixação para manter as peças num alinhamento preciso durante o processo de brasagem.
    • Aquecimento: Aquecer o conjunto a uma temperatura superior à temperatura de liquidez do material de enchimento mas inferior à temperatura de solidificação dos materiais de base.
    • Arrefecimento: Deixar o conjunto arrefecer, solidificando o material de enchimento e criando uma junta forte.
  3. Tipos de processos de brasagem:

    • Brasagem em forno: Todo o conjunto é aquecido num forno, permitindo que o material de enchimento derreta e flua para a junta. Este método é eficiente para a produção em massa.
    • Brasagem a vácuo: Conduzido num ambiente de vácuo para evitar a oxidação, este método é ideal para materiais sensíveis à contaminação atmosférica.
    • Brasagem com Atmosfera Controlada: Utiliza uma atmosfera controlada (por exemplo, azoto ou hidrogénio) para evitar a oxidação e garantir uma junta limpa.
  4. Controlo da temperatura e das fases:

    • A brasagem envolve um controlo preciso da temperatura para garantir que o material de enchimento funde e flui corretamente sem danificar os materiais de base.
    • O processo pode ser dividido em fases:
      • Aquecimento inicial: Quebra a camada de óxido no material de base.
      • Fusão do Fluxo: Quebra a camada de óxido para permitir que o material de enchimento flua.
      • Fusão de enchimento: O material de enchimento derrete e flui para a junta.
      • Arrefecimento: O material de enchimento solidifica, formando uma ligação forte.
  5. Aplicações e vantagens:

    • A brasagem é ideal para unir componentes de precisão, complexos e multi-materiais.
    • Produz deformações mínimas e juntas suaves e esteticamente agradáveis.
    • As aplicações mais comuns incluem ferramentas de metal duro, placas de circuitos impressos e componentes aeroespaciais.
  6. Equipamento e consumíveis:

    • Fornos de brasagem: Proporcionam ambientes de aquecimento controlados para resultados consistentes.
    • Materiais de enchimento: Ligas com pontos de fusão específicos adaptados aos materiais de base.
    • Fluxos: Utilizados para limpar e proteger a área da junta durante o aquecimento.
    • Grampos e acessórios: Asseguram um alinhamento preciso e estabilidade durante o processo de brasagem.

Seguindo estes passos e compreendendo as nuances de cada método de brasagem, os fabricantes podem obter juntas fortes, fiáveis e de alta qualidade, adequadas a uma vasta gama de aplicações.

Tabela de resumo:

Aspeto chave Detalhes
Visão geral do processo Une peças metálicas utilizando um material de enchimento com um ponto de fusão mais baixo.
Passos principais Preparação da junta, limpeza, montagem, aquecimento, arrefecimento.
Tipos de brasagem Forno, vácuo, atmosfera controlada.
Controlo da temperatura Fases de aquecimento precisas para fundir o material de enchimento sem danificar os materiais de base.
Aplicações Ferramentas de metal duro, placas de circuitos impressos, componentes aeroespaciais.
Equipamento Fornos de brasagem, materiais de enchimento, fluxos, pinças e acessórios.

Pronto para obter juntas metálicas de precisão com a brasagem? Contacte hoje os nossos especialistas para obter soluções à medida!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Prensa isotática quente para investigação de baterias de estado sólido

Prensa isotática quente para investigação de baterias de estado sólido

Descubra a avançada prensa isostática a quente (WIP) para laminação de semicondutores.Ideal para MLCC, chips híbridos e eletrónica médica.Aumenta a resistência e a estabilidade com precisão.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização experimental de IGBT

Forno de grafitização experimental de IGBT

O forno de grafitização experimental IGBT, uma solução à medida para universidades e instituições de investigação, com elevada eficiência de aquecimento, facilidade de utilização e controlo preciso da temperatura.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Experimente uma fusão precisa com o nosso forno de fusão por levitação em vácuo. Ideal para metais ou ligas de elevado ponto de fusão, com tecnologia avançada para uma fusão eficaz. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Cadinho de grafite para evaporação por feixe de electrões

Cadinho de grafite para evaporação por feixe de electrões

Uma tecnologia utilizada principalmente no domínio da eletrónica de potência. É uma película de grafite feita de material de origem de carbono por deposição de material utilizando a tecnologia de feixe de electrões.


Deixe sua mensagem