O princípio de um forno de vácuo gira em torno do seu funcionamento num ambiente de baixa pressão e sem oxigénio, o que é crucial para processos como a sinterização, o tratamento térmico e as transformações metalúrgicas sem contaminação. O forno foi concebido para aquecer materiais a altas temperaturas, mantendo uma vedação de vácuo, o que impede que o ar ou outros gases transfiram calor por convecção e elimina potenciais fontes de contaminação.
Estrutura e componentes:
O forno de vácuo é constituído por vários componentes-chave, incluindo o corpo do forno, a unidade de vácuo, o sistema hidráulico, o sistema de controlo e o sistema de arrefecimento. O corpo do forno é normalmente fabricado em aço de alta resistência e possui uma camisa de água de dupla camada para controlo da temperatura. A unidade de vácuo, composta por uma bomba de vácuo, dispositivos de medição e válvulas, é essencial para manter o ambiente de baixa pressão no interior do forno.Mecanismos de aquecimento:
No interior do forno, são utilizados vários elementos de aquecimento, tais como aquecimento por resistência, aquecimento por indução ou aquecimento por radiação, para gerar e controlar as temperaturas necessárias. Estes métodos de aquecimento garantem uma regulação exacta da temperatura, o que é fundamental para a qualidade e consistência dos processos realizados no forno.
Processos e aplicações:
Os fornos de vácuo são versáteis e podem ser configurados para processos específicos, incluindo têmpera a vácuo, brasagem, recozimento, sinterização e soldadura por difusão. Cada tipo de forno é adaptado para satisfazer os requisitos específicos destes processos, garantindo resultados óptimos. Por exemplo, os fornos de têmpera por vácuo são concebidos para endurecer materiais através de um arrefecimento rápido, enquanto os fornos de brasagem por vácuo facilitam a união de metais sem derreter os materiais de base.Vantagens:
A principal vantagem da utilização de um forno de vácuo é a capacidade de realizar processos a alta temperatura num ambiente controlado e sem contaminantes. Isto conduz a produtos de maior qualidade com propriedades consistentes. Além disso, a ausência de oxigénio evita a oxidação e outras reacções químicas que poderiam degradar os materiais a serem processados.
