Conhecimento Qual é o gás inerte do forno de tratamento térmico?
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

Qual é o gás inerte do forno de tratamento térmico?

Os gases inertes normalmente utilizados nos fornos de tratamento térmico são o azoto (N2), o árgon (Ar) e o hélio (He). Estes gases são escolhidos pelas suas propriedades não reactivas, que são cruciais para evitar a oxidação e outras reacções químicas que poderiam degradar os materiais a serem processados.

O nitrogénio (N2) é frequentemente utilizado em processos de tratamento térmico, particularmente para metais não ferrosos como o cobre, o latão e o alumínio. É considerado inerte a temperaturas inferiores a 1800°C e desloca eficazmente o oxigénio, reduzindo o risco de oxidação. No entanto, é importante notar que, em condições específicas, o azoto pode reagir com o oxigénio para formar gases como o óxido nítrico (NO) e o dióxido de azoto (NO2), conhecidos coletivamente como gases NOx. Apesar disso, o azoto é uma escolha rentável para criar uma atmosfera inerte quando o material a ser tratado não reage com ele.

Árgon (Ar) eHélio (He) são também frequentemente utilizados em processos de tratamento térmico. Estes gases são mais inertes do que o azoto e são particularmente úteis em aplicações a altas temperaturas, onde o risco de reacções químicas é maior. O árgon e o hélio são frequentemente utilizados em combinação com o azoto ou entre si para criar um ambiente mais estável e inerte. Por exemplo, o forno de gás inerte da Série KT funciona com uma mistura de azoto e árgon, capaz de reduzir o nível de oxigénio para menos de 20ppm, o que é essencial para processos como a cozedura de vidros LCD e o tratamento de metais inertes.

Em resumo, a escolha do gás inerte em fornos de tratamento térmico depende dos requisitos específicos do material a ser processado, da gama de temperaturas e do nível de inércia desejado. O nitrogénio é normalmente utilizado devido à sua relação custo-eficácia e eficácia a temperaturas mais baixas, enquanto o árgon e o hélio proporcionam níveis mais elevados de inércia, tornando-os adequados para aplicações mais exigentes.

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