Os defeitos da brasagem de alumínio resultam principalmente da elevada oxidabilidade do material e dos intervalos de fusão próximos dos metais de base e de adição. Segue-se uma análise pormenorizada:
1. Oxidação e preparação da superfície:
O alumínio forma uma camada de óxido estável (óxido de alumínio, Al2O3) que impede os metais de adição de molharem a superfície. Isto exige a supressão desta camada de óxido antes da brasagem. Isto pode ser conseguido quimicamente através de fluxos corrosivos, ataques de bases ou ácidos, ou a utilização de magnésio, ou mecanicamente através de lixagem. A não supressão ou remoção adequada desta camada pode levar a uma humidificação deficiente e a juntas fracas.2. Questões relacionadas com o intervalo de fusão:
Os intervalos de fusão dos metais de base e de enchimento na brasagem de alumínio são muito próximos, o que complica o processo. Algumas ligas de alumínio não podem ser soldadas devido a estes pontos de fusão próximos. O método de brasagem deve assegurar um controlo preciso da temperatura e uma distribuição térmica uniforme para evitar o sobreaquecimento do material de base, o que poderia levar à fusão ou à distorção.
3. Limpeza antes da brasagem e condições do forno:
A limpeza correcta é crucial para remover todos os óxidos, contaminantes e óleos. O ciclo do forno deve ser controlado para evitar problemas como a distorção e a distribuição desigual da temperatura. A rampa rápida ou a têmpera podem levar a problemas como distorção, fissuras de têmpera e salpicos da liga de brasagem.4. Perda de propriedades mecânicas:
A brasagem pode levar à perda irreversível de propriedades mecânicas em materiais que dependem do trabalho a frio e do recozimento para a sua resistência. Isto é particularmente relevante para ligas endurecíveis como as da série 6xxx (Al-Si-Mg), onde devem ser tomadas certas precauções devido às suas baixas temperaturas de solidificação.
5. Compatibilidade limitada das ligas:
