O vácuo desempenha um papel crucial num forno de fusão por indução ao criar um ambiente que aumenta a pureza e a qualidade do metal fundido. Num forno de indução por vácuo, o ambiente de vácuo evita a oxidação e outras reacções químicas que poderiam degradar a qualidade do metal. Isto é conseguido através da eliminação da presença de oxigénio e outros gases que, de outra forma, reagiriam com o metal a altas temperaturas.
Explicação pormenorizada:
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Prevenção da oxidação e das reacções químicas:
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No vácuo, não há oxigénio ou outros gases presentes para reagir com o metal a ser fundido. Isto é particularmente importante para metais reactivos como o titânio, que se oxidaria facilmente num ambiente atmosférico normal. A ausência destes gases reactivos garante que o metal permanece puro e não forma compostos ou inclusões indesejáveis.Desgaseificação e remoção de impurezas:
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O ambiente de vácuo ajuda na remoção de gases dissolvidos e impurezas do metal fundido. Em condições de vácuo, gases como o hidrogénio e o azoto, que podem ser prejudiciais para as propriedades do metal, são removidos de forma mais eficaz. Este processo de desgaseificação melhora as propriedades mecânicas do metal e reduz a probabilidade de defeitos como a porosidade.
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Processos de desoxidação melhorados:
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A fusão por indução a vácuo permite processos de desoxidação mais eficazes. No vácuo, os agentes de desoxidação, como o carbono, podem reagir com o oxigénio para formar monóxido de carbono, que é depois removido pelo sistema de vácuo. Este processo é mais eficiente em condições de vácuo, uma vez que a baixa pressão facilita a remoção dos produtos da reação, conduzindo assim continuamente a reação até à sua conclusão.Controlo preciso da temperatura e consistência:
O forno de indução a vácuo está equipado com um sistema de controlo elétrico que proporciona um controlo preciso da temperatura. Isto assegura que o processo de fusão ocorre em condições controladas, conduzindo a uma composição e propriedades consistentes do metal. O sistema de arrefecimento também desempenha um papel na manutenção do perfil de temperatura desejado durante o processo de fusão.
