Um forno de indução funde metal utilizando a indução electromagnética para gerar calor.
O forno é constituído por uma bobina de fio que cria um campo magnético quando é atravessado por uma corrente alternada.
Este campo magnético induz correntes parasitas no metal a ser fundido, que por sua vez geram calor e fundem o metal.
5 pontos-chave explicados
1. O papel da bobina
O forno de fusão por indução tem tipicamente uma bobina condutora, normalmente feita de cobre, que serve como um caminho para o calor derreter o metal.
Uma corrente eléctrica flui através da bobina, produzindo um campo magnético dentro e à volta da bobina.
A energia da bobina transfere-se para o metal no interior do cadinho, aquecendo-o até ao ponto de fusão desejado.
A bobina é frequentemente arrefecida com um sistema de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento.
2. Tipos de fornos de indução
Existem diferentes tipos de fornos de fusão por indução, tais como os fornos sem núcleo e os fornos de canal.
Num forno de indução sem núcleo, a bobina é a principal caraterística e é utilizada para aquecer o metal.
Oferece um elevado controlo sobre a temperatura e a química do metal, bem como uma distribuição uniforme do calor.
3. Forno de indução de canal
Num forno de indução de canal, existem componentes adicionais, tais como uma caixa superior revestida a refratário, uma caixa inferior para fundir ou manter a potência e uma garganta que liga as duas.
O circuito de metal na caixa superior recebe energia da bobina de indução, gerando calor e um campo magnético.
O metal circula na caixa superior, proporcionando uma ação de agitação benéfica para fundir ou manter várias ligas.
4. Potência e eficiência
De um modo geral, um forno de indução é mais potente do que os fornos tradicionais devido ao aumento da energia que a bobina pode fornecer.
Este facto torna os fornos de indução uma parte essencial de qualquer processo de fusão de metais.
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