O azoto pode ser utilizado na brasagem, particularmente nos processos de brasagem em atmosfera controlada (CAB), onde funciona como um gás inerte para evitar a oxidação e a corrosão. O azoto é normalmente utilizado devido à sua disponibilidade e rentabilidade, proporcionando um ponto de orvalho suficientemente baixo para manter um ambiente inerte adequado à brasagem.
Explicação detalhada:
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Brasagem com gás inerte: Os gases inertes, como o azoto, são cruciais nos processos de brasagem para criar um ambiente que evite a oxidação dos materiais a unir. O ponto de orvalho do azoto utilizado deve ser inferior a 51°C para garantir a sua eficácia. O azoto é frequentemente preferido em relação a outros gases inertes, como o hélio e o árgon, devido ao seu custo mais baixo e ao seu desempenho adequado na prevenção da oxidação.
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Nitrogénio em fornos de brasagem: A especificação do azoto de fontes líquidas mostra normalmente um teor de humidade muito baixo (<1,5 ppm, com um ponto de orvalho de -73°C) e níveis mínimos de oxigénio (<3 ppm). No entanto, em configurações práticas de fornos de brasagem, as condições atmosféricas podem exceder estes níveis devido a vários factores, tais como a introdução de água e oxigénio dos produtos recebidos, a correia de malha de aço inoxidável do forno e o potencial refluxo da atmosfera da fábrica. A gestão adequada do fluxo de azoto e da exaustão é essencial para manter as condições inertes exigidas.
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Brasagem com Atmosfera Controlada (CAB) com Azoto: Na brasagem de alumínio, o azoto é utilizado como atmosfera controlada para unir peças de liga de alumínio sem causar oxidação ou corrosão. Este processo é vital em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a do ar condicionado, onde a qualidade da brasagem tem um impacto direto no desempenho e na longevidade do produto. A utilização de azoto no CAB garante que o ambiente de brasagem é estável e propício a uma ligação de alta qualidade.
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Atmosferas alternativas: Embora o azoto seja normalmente utilizado, são também utilizadas outras atmosferas como o hidrogénio exotérmico e o amoníaco dissociado, particularmente para materiais específicos como o aço inoxidável e as ligas de níquel. Estas atmosferas ajudam a reduzir os óxidos superficiais e a melhorar as propriedades molhantes do material de base, o que melhora o fluxo do material de enchimento e reduz o risco de formação de fuligem.
Em resumo, o azoto é um gás viável e comummente utilizado na brasagem, particularmente em atmosferas controladas, onde as suas propriedades inertes ajudam a evitar a oxidação e a manter a integridade do processo de brasagem. A sua utilização é apoiada pelo seu baixo custo e desempenho eficaz em várias aplicações de brasagem.
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