blog O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2)
O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2)

O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2)

há 5 meses

Elemento de aquecimento MoSi2é um pouco amolecido a alta temperatura (acima de 1500 ℃) e duro e quebradiço a baixa temperatura. A fim de evitar o estresse gerado durante a mudança de temperatura e facilitar a expansão térmica e a contração dos componentes, é melhor adotar o método de instalação de suspensão vertical livre. Também é conveniente remover e substituir os componentes de elevação, que podem ser trocados por calor sem esperar que o forno arrefeça.

Avisos para os seguintes itens ao pendurar o elemento de aquecimento MoSi2:

  • O tijolo de corindo deve ser utilizado como material de revestimento e a sua fração de massa de Fe2O3 deve ser inferior a 1%, uma vez que interage com a película protetora para formar silicato fusível, acelerando assim a danificação dos componentes.
  • A fuga de gás do forno quente da extremidade fria não só aumenta a perda de calor do forno, como também queima a braçadeira da correia condutora e a braçadeira de chumbo. Por isso, é melhor usar braçadeira de amianto.
  • Uma vez que a barra de silício-molibdénio é um material frágil com baixa resistência à flexão e não suporta impactos, devem ser tomadas medidas de proteção durante a instalação para evitar a quebra. Ao ligar a fita condutora, o mandril de amianto (ou mandril de porcelana) deve ser instalado primeiro, e a força de aperto não pode ser demasiado grande.
  • Instalar a haste de silício-molibdénio no tijolo do obturador. A fim de evitar o stress mecânico causado pelo movimento de carga e descarga, o tijolo do obturador deve ser um tijolo separado feito de tijolo de espuma de corindo.
  • Inserir o tijolo de obturação com a barra de silício-molibdénio na abertura preparada no topo do forno, devendo o tijolo de obturação sobressair do topo do forno, de modo a facilitar a desmontagem.
  • Ligar a correia condutora com o suporte de ligação preparado, mas evitar a tensão da correia condutora e o esforço mecânico de torção não natural.
  • Para evitar a possível flacidez e deformação da haste de silício-molibdénio devido à expansão térmica e à contração a frio do mandril de amianto, pode ser aplicada uma pasta refractária misturada com vidro de água na junta para uma fixação firme.
  • Durante o içamento, a distância entre a junção do cone da parte de aquecimento e a parede do forno é de cerca de 25 mm-3 mm, a extremidade fria deve estar 75 mm fora do topo do forno, e a distância da extremidade inferior da parte de aquecimento para o fundo do forno não deve ser inferior a 50 mm.
  • O espaçamento das barras de silício-molibdénio no forno não deve ser inferior ao espaçamento central do próprio elemento.
  • Durante o içamento, deve prestar-se atenção ao equilíbrio da gravidade das duas extremidades frias e da parte de cablagem, caso contrário, a parte de aquecimento será dobrada e deformada.

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