Produtos Equipamento térmico Forno de mufla 1200℃ Muffle furnace
1200℃ Forno de mufla

Forno de mufla

1200℃ Forno de mufla

Número do item : KT-12M

O preço varia com base em specs and customizations


Temperatura máxima
1200 ℃
Temperatura de trabalho constante
1100 ℃
Taxa de aquecimento
0-30 ℃/min
Volume efetivo
1-512 L
ISO & CE icon

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Introdução

O forno de mufla KT-12M aplica o isolamento de fibras de alumina policristalina de alta pureza do Japão com bobinas de fio de aquecimento resistentes dopadas com molibdénio, a velocidade de aquecimento é de até 30 graus por minuto, a temperatura de trabalho é de até 1200C; microprocessador de temperatura inteligente PID, precisão de controlo de alta temperatura e excelente uniformidade de temperatura.

A mufla KT-12M Pro está equipada com um versátil controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas, o operador pode definir e guardar diferentes programas de aquecimento no controlador inteligente, reduzir significativamente a dificuldade do controlador digital tradicional e ajudar o operador a analisar os dados históricos do forno.

Aplicações

Os fornos de mufla são dispositivos versáteis de aquecimento a alta temperatura utilizados em vários contextos industriais e laboratoriais. Foram concebidos para proporcionar um controlo preciso da temperatura e o isolamento dos contaminantes da combustão, o que os torna ideais para uma série de aplicações, incluindo a incineração de amostras, o tratamento térmico e a investigação de materiais. Eis as principais áreas de aplicação dos fornos de mufla:

  • Incineração de amostras: Os fornos de mufla são normalmente utilizados em laboratórios para a incineração de materiais orgânicos e inorgânicos, o que é crucial para determinar o teor de resíduos em amostras.
  • Tratamento térmico: São essenciais para processos como o recozimento, o endurecimento e a têmpera de metais e ligas, garantindo a obtenção das propriedades desejadas do material.
  • Investigação de materiais: Utilizados na investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento dos materiais a altas temperaturas, incluindo a síntese de novos materiais.
  • Fusão de vidro: Ideal para fundir e fundir vidro para várias aplicações, incluindo a criação de cerâmicas técnicas e revestimentos de esmalte.
  • Soldadura e brasagem: Os fornos de mufla fornecem as altas temperaturas necessárias para operações de soldadura e brasagem, garantindo juntas fortes e fiáveis.
  • Cerâmica técnica: Utilizados na produção e teste de cerâmicas técnicas, que requerem um controlo preciso da temperatura para um desempenho ótimo.
  • Revestimentos de esmalte: Essencial para criar revestimentos de esmalte duráveis e esteticamente agradáveis em vários materiais.

Pormenores e peças

pormenores do forno de muflainterior da muflaForno de mufla com diferentes ângulos

Princípio de funcionamento

Os fornos de mufla funcionam com aquecimento indireto, utilizando uma câmara de mufla separada para isolar os materiais das fontes de calor directas. Os elementos de aquecimento no exterior da câmara aquecem uma mufla de cerâmica, que por sua vez aquece o conteúdo no interior, assegurando um controlo preciso da temperatura e evitando a contaminação.

Vantagens

  • Design compacto, dimensões reduzidas, funções versáteis
  • Conceção de duplo invólucro do forno, arrefecimento por fluxo de ar forçado para controlar a temperatura da superfície do forno
  • Controlo de temperatura programável PID, excelente precisão de controlo e suporte de controlo remoto e controlo centralizado
  • Forro de isolamento de fibra cerâmica policristalina, menos perda de calor e eficiência superior de poupança de energia
  • Configuração profissional dos elementos de aquecimento para otimizar as propriedades de radiação de calor e garantir uma vida útil mais longa
  • O sistema de interbloqueio de segurança desliga-se quando a porta do forno está aberta, quando há excesso de temperatura e quando o sensor está avariado
  • O KT-12M Pro aplica um controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos

Características

O forno de mufla é um dispositivo altamente especializado concebido para criar um ambiente ótimo para aquecer materiais a temperaturas extremamente elevadas, utilizado principalmente em indústrias como a metalomecânica e a indústria transformadora. Este forno foi concebido para manter um ambiente controlado e isolado, assegurando que os materiais que estão a ser aquecidos estão protegidos de contaminantes externos e produtos químicos. Aqui estão as principais características que não só melhoram a sua funcionalidade, mas também proporcionam benefícios significativos aos seus utilizadores:

  • Capacidades de alta temperatura: O forno de mufla pode atingir e manter temperaturas extremamente altas, o que é crucial para processos como recozimento, sinterização e outras aplicações de alto calor. Isto assegura que os materiais são processados de forma efectiva e eficiente.
  • Isolamento eficaz: Equipado com um isolamento avançado, o forno impede a fuga de calor, conservando assim a energia e mantendo uma temperatura interna estável. Este isolamento também actua como uma barreira, mantendo o ambiente externo a salvo das altas temperaturas no interior.
  • Ambiente livre de contaminação: Ao isolar o processo de aquecimento de elementos externos, o forno de mufla assegura que os materiais que estão a ser aquecidos não são expostos a quaisquer contaminantes. Isto é vital para manter a pureza e a integridade dos materiais, especialmente em aplicações sensíveis.
  • Segurança e eficiência: O design do forno de mufla dá prioridade à segurança, reduzindo o risco de lesões no trabalho ao manter as altas temperaturas contidas. Além disso, a utilização eficiente da energia contribui para a poupança de custos e para a sustentabilidade ambiental.

Vantagem em termos de segurança

  • O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente, função de alarme de sobretemperatura, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • O KT-12M Pro suporta a função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia é recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-12M
Temperatura máxima 1200℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃
Material do tubo do forno Quartzo de alta pureza
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-30℃/min
Sensor de temperatura Construído em par térmico tipo K
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
  • Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

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FAQ

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

Economical and durable, very user-friendly. The temperature uniformity of the heating chamber is excellent.

Mariah Rodriguez

4.9

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5

High-quality materials, the muffle furnace is very stable during operation.

Oliver Dubois

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Aiden Smith

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The furnace's safety features are very comprehensive, which gives me a lot of peace of mind.

Lucas Jones

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Jackson Kim

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The muffle furnace is very easy to use, and the temperature control is very precise.

Ava Johnson

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The muffle furnace is very durable, and the temperature control is very stable.

Benjamin Wilson

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