Forno CVD e PECVD
Máquina de Forno de Tubo CVD com Múltiplas Zonas de Aquecimento, Sistema de Câmara de Deposição Química a Vapor
Número do item : KT-CTF14
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1400 ℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1300 ℃
- Diâmetro do tubo do forno
- 60 mm
- Zona de aquecimento
- 2x450 mm
- Taxa de aquecimento
- 0-10 ℃/min
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Introdução
Um forno de tubo CVD de múltiplas zonas é um tipo de equipamento de laboratório usado para deposição química a vapor (CVD). CVD é um processo no qual um filme fino é depositado em um substrato pela reação química de um gás ou vapor. Fornos de tubo CVD de múltiplas zonas possuem múltiplas zonas de aquecimento, que permitem um controle preciso do perfil de temperatura dentro do forno. Isso é importante para muitos processos de CVD, pois a temperatura pode afetar as propriedades do filme depositado.
Fornos de tubo CVD de múltiplas zonas são tipicamente usados para fins de pesquisa e desenvolvimento, mas também podem ser usados em aplicações de produção. Eles estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e configurações, e podem ser personalizados para atender aos requisitos específicos de uma determinada aplicação.
Aplicações
A Máquina de Forno de Tubo CVD de Múltiplas Zonas é amplamente utilizada em vários campos, incluindo:
- Deposição química a vapor (CVD): Crescimento de filmes finos para dispositivos eletrônicos, semicondutores e células solares
- Difusão: Dopagem de semicondutores e metais
- Recozimento: Tratamento térmico de materiais para melhorar suas propriedades
- Sinterização: Ligação de materiais através de calor e pressão
- Tratamentos térmicos: Aquecimento e resfriamento controlados de materiais para diversos fins
Detalhes e Peças
Diagrama esquemático da estrutura típica da câmara de reação de equipamentos PECVD tubular 1. Orifício de exaustão; 2. Flange da extremidade traseira; 3. Flange de resfriamento a água da extremidade traseira; 4. Flange de vedação da extremidade traseira; 5. Flange de fixação da extremidade traseira; 6. Haste do eletrodo; 7. Barco de grafite; 8. Tubo do forno de quartzo; 9. Flange de fixação frontal; 10. Flange de resfriamento a água frontal; 11. Flange de entrada de ar frontal; 12. Porta do forno
Princípio
A Máquina de Forno de Tubo CVD de Múltiplas Zonas utiliza deposição química a vapor (CVD) para depositar filmes finos em substratos. CVD é um processo que envolve a reação de precursores gasosos para formar um material de filme sólido. No caso deste forno, os precursores gasosos são tipicamente compostos metalorgânicos e/ou hidretos, que são introduzidos na câmara do forno e reagem entre si para formar o material de filme desejado. O forno é equipado com múltiplas zonas de aquecimento, que permitem um controle preciso da temperatura de deposição e do gradiente de temperatura. Isso permite a deposição de filmes de alta qualidade com propriedades personalizadas, como espessura, composição e cristalinidade. O forno também possui um sistema de vácuo que permite a remoção de impurezas e o controle da pressão de deposição.
Características
Os Fornos de Tubo CVD de Múltiplas Zonas oferecem uma ampla gama de benefícios para os usuários, incluindo:
- Zonas de aquecimento independentes: Isso permite a criação de campos de temperatura constante mais longos, bem como gradientes de temperatura controlados. Isso é ideal para aplicações onde o controle preciso da temperatura é crítico.
- Controle de temperatura programável PID: Isso fornece excelente precisão de controle e suporta controle remoto e centralizado. Isso facilita o monitoramento e o ajuste da temperatura do forno de qualquer lugar.
- Controle de medidor de fluxo de massa MFC de alta precisão: Isso garante uma velocidade de fornecimento de gás estável. Isso é importante para aplicações onde o controle preciso do fluxo de gás é crítico.
- Flange de vácuo de aço inoxidável com várias portas de adaptação: Isso fornece boa vedação e alto grau de vácuo. Isso é ideal para aplicações onde um alto vácuo é necessário.
- O KT-CTF14 Pro aplica um controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas: Isso facilita a configuração de programas e a análise de dados históricos. Isso é ideal para aplicações onde a operação amigável é importante.
Vantagens
- Zonas de aquecimento independentes: Crie um campo de temperatura constante mais longo e um gradiente de temperatura controlado.
- Controle de temperatura programável PID: Excelente precisão de controle, suporte a controle remoto e centralizado.
- Controle de medidor de fluxo de massa MFC de alta precisão: Pré-mistura de gases de origem e velocidade estável de fornecimento de gás.
- Flange de vácuo de aço inoxidável: Várias portas de adaptação para diferentes configurações de estação de bomba de vácuo, boa vedação e alto grau de vácuo.
- Controlador KT-CTF14 Pro: Tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas, configuração de programa amigável e análise de dados históricos.
- Multiuso: CVD, difusão e outros tratamentos térmicos sob vácuo e proteção atmosférica.
- Economia de energia: Material de fibra cerâmica e estrutura de dupla camada reduzem a temperatura externa.
- Zona de temperatura longa: Fácil de operar.
- Vedação confiável: Alto índice de desempenho abrangente.
- Opções de material: Tubo do forno disponível em aço resistente ao calor, vidro de quartzo e cerâmica.
- Amplas aplicações: Análise e determinação de elementos, têmpera de pequenas peças de aço, recozimento, revenimento, cerâmica eletrônica e outros novos materiais.
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-CTF14-60 |
|---|---|
| Temp. máx. | 1400℃ |
| Temperatura de trabalho constante | 1300℃ |
| Material do tubo do forno | Tubo de Al2O3 de alta pureza |
| Diâmetro do tubo do forno | 60mm |
| Zona de aquecimento | 2x450mm |
| Material da câmara | Fibra policristalina de alumina |
| Elemento de aquecimento | Carbeto de silício |
| Taxa de aquecimento | 0-10℃/min |
| Termopar | Tipo S |
| Controlador de temperatura | Controlador digital PID/Controlador PID de tela sensível ao toque |
| Precisão do controle de temperatura | ±1℃ |
| Unidade de controle preciso de gás | |
| Medidor de fluxo | Medidor de fluxo de massa MFC |
| Canais de gás | 4 canais |
| Taxa de fluxo | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Linearidade | ±0,5% F.S. |
| Repetibilidade | ±0,2% F.S. |
| Linha de tubulação e válvula | Aço inoxidável |
| Pressão máxima de operação | 0,45MPa |
| Controlador de medidor de fluxo | Controlador de botão digital/Controlador de tela sensível ao toque |
| Unidade de vácuo padrão (Opcional) | |
| Bomba de vácuo | Bomba de vácuo de palhetas rotativas |
| Taxa de fluxo da bomba | 4L/S |
| Porta de sucção de vácuo | KF25 |
| Medidor de vácuo | Medidor de vácuo Pirani/Resistência de silício |
| Pressão nominal de vácuo | 10Pa |
| Unidade de alto vácuo (Opcional) | |
| Bomba de vácuo | Bomba de palhetas rotativas + Bomba molecular |
| Taxa de fluxo da bomba | 4L/S+110L/S |
| Porta de sucção de vácuo | KF25 |
| Medidor de vácuo | Medidor de vácuo composto |
| Pressão nominal de vácuo | 6x10-5Pa |
| As especificações e configurações acima podem ser personalizadas | |
Pacote Padrão
| Nº | Descrição | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Tubo de quartzo | 1 |
| 3 | Flange de vácuo | 2 |
| 4 | Bloco térmico do tubo | 2 |
| 5 | Gancho do bloco térmico do tubo | 1 |
| 6 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 7 | Controle preciso de gás | 1 |
| 8 | Unidade de vácuo | 1 |
| 9 | Manual de operação | 1 |
Configuração Opcional
- Detecção e monitoramento de gases no tubo, como H2, O2 e assim por diante
- Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controle remoto de PC e exportação de dados
- Controle de taxa de fluxo de alimentação de gases de inserção, como medidor de fluxo de massa e medidor de fluxo de flutuação
- Controlador de temperatura de tela sensível ao toque com funções versáteis e fáceis de usar
- Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O Que é O Forno CVD?
A deposição química de vapor (CVD) é uma tecnologia que utiliza várias fontes de energia, como aquecimento, excitação de plasma ou radiação de luz para reagir quimicamente substâncias químicas gasosas ou de vapor na fase gasosa ou na interface gás-sólido para formar depósitos sólidos no reator por meio de reação química. simplificando, duas ou mais matérias-primas gasosas são introduzidas em uma câmara de reação e, em seguida, reagem entre si para formar um novo material e depositá-lo na superfície do substrato.
O forno CVD é um sistema de forno combinado com unidade de forno tubular de alta temperatura, unidade de controle de gases e unidade de vácuo, é amplamente utilizado para experimentos e produção de preparação de material composto, processo microeletrônico, optoeletrônico semicondutor, utilização de energia solar, comunicação de fibra ótica, tecnologia de supercondutor, campo de revestimento protetor.
O Que é Um Forno Tubular?
O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.
De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.
Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.
Como é Que O Forno CVD Funciona?
O sistema de forno CVD consiste em uma unidade de forno de tubo de alta temperatura, unidade de controle preciso da fonte de gás reagente, estação de bomba de vácuo e peças de montagem correspondentes.
A bomba de vácuo é para remover o ar do tubo de reação e garantir que não haja gases indesejados dentro do tubo de reação, depois que o forno de tubo aquecerá o tubo de reação a uma temperatura alvo, então a unidade de controle preciso da fonte de gás reagente pode introduzir gases diferentes com uma proporção definida no tubo do forno para a reação química, a deposição de vapor químico será formada no forno CVD.
Qual é O Princípio Básico Da CVD?
Como é Que Um Forno Tubular Funciona?
Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.
Que Gás é Utilizado No Processo CVD?
Existem tremendas fontes de gás que podem ser usadas no processo CVD, as reações químicas comuns do CVD incluem pirólise, fotólise, redução, oxidação, redox, de modo que os gases envolvidos nessas reações químicas podem ser usados no processo CVD.
Tomamos o crescimento de grafeno CVD como exemplo, os gases usados no processo CVD serão CH4, H2, O2 e N2.
Quais São Os Diferentes Tipos De Métodos CVD?
Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?
O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.
O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.
O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.
Qual é A Vantagem Do Sistema CVD?
- Pode ser produzida uma vasta gama de películas, películas metálicas, películas não metálicas e películas de ligas multicomponentes, conforme necessário. Ao mesmo tempo, pode preparar cristais de alta qualidade que são difíceis de obter por outros métodos, como GaN, BP, etc.
- A velocidade de formação da película é rápida, geralmente vários microns por minuto ou mesmo centenas de microns por minuto. É possível depositar simultaneamente grandes quantidades de revestimentos com composição uniforme, o que é incomparável com outros métodos de preparação de filmes, como epitaxia de fase líquida (LPE) e epitaxia de feixe molecular (MBE).
- As condições de trabalho são realizadas sob pressão normal ou condições de baixo vácuo, de modo que o revestimento tem boa difração, e as peças de trabalho com formas complexas podem ser uniformemente revestidas, o que é muito superior ao PVD.
- Devido à difusão mútua do gás de reação, do produto da reação e do substrato, pode obter-se um revestimento com boa força de adesão, o que é crucial para a preparação de películas reforçadas à superfície, tais como películas resistentes ao desgaste e anti-corrosão.
- Algumas películas crescem a uma temperatura muito inferior ao ponto de fusão do material da película. Sob a condição de crescimento a baixa temperatura, o gás de reação e a parede do reator e as impurezas contidas neles quase não reagem, de modo que um filme com alta pureza e boa cristalinidade pode ser obtido.
- A deposição química de vapor pode obter uma superfície de deposição lisa. Isso ocorre porque, em comparação com o LPE, a deposição de vapor químico (CVD) é realizada sob alta saturação, com alta taxa de nucleação, alta densidade de nucleação e distribuição uniforme em todo o plano, resultando em uma superfície lisa macroscópica. Ao mesmo tempo, na deposição de vapor químico, o caminho livre médio das moléculas (átomos) é muito maior do que o LPE, de modo que a distribuição espacial das moléculas é mais uniforme, o que favorece a formação de uma superfície de deposição lisa.
- Baixos danos por radiação, que é uma condição necessária para a fabricação de semicondutores de óxido metálico (MOS) e outros dispositivos
Quais São As Vantagens Da Utilização De Máquinas De Deposição Química De Vapor?
Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?
O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:
- Forno de tubo horizontal
- Forno de tubo vertical
- Forno de tubo dividido
- Forno de tubo rotativo
- Forno de tubo basculante
- Forno de tubo deslizante
- Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
- Forno de tubo de alimentação e descarga contínua
O Que Significa PECVD?
O PECVD é uma tecnologia que utiliza o plasma para ativar o gás de reação, promover a reação química na superfície do substrato ou no espaço próximo da superfície e gerar uma película sólida. O princípio básico da tecnologia de deposição de vapor químico de plasma é que, sob a ação do campo elétrico de RF ou DC, o gás de origem é ionizado para formar um plasma, o plasma de baixa temperatura é usado como fonte de energia, uma quantidade apropriada de gás de reação é introduzida e a descarga de plasma é usada para ativar o gás de reação e realizar a deposição de vapor químico.
De acordo com o método de geração de plasma, ele pode ser dividido em plasma de RF, plasma de DC e plasma de micro-ondas CVD, etc ...
Quais São As Aplicações Das Máquinas De Deposição Química De Vapor?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?
Qual é A Diferença Entre CVD E PECVD?
A diferença entre o PECVD e a tecnologia CVD tradicional é que o plasma contém um grande número de electrões de alta energia, que podem fornecer a energia de ativação necessária no processo de deposição de vapor químico, alterando assim o modo de fornecimento de energia do sistema de reação. Uma vez que a temperatura dos electrões no plasma é tão elevada como 10000K, a colisão entre os electrões e as moléculas de gás pode promover a quebra de ligações químicas e a recombinação das moléculas de gás de reação para gerar grupos químicos mais activos, enquanto todo o sistema de reação mantém uma temperatura mais baixa.
Assim, em comparação com o processo CVD, o PECVD pode realizar o mesmo processo de deposição química de vapor com uma temperatura mais baixa.
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Uma Máquina De Deposição De Vapor Químico?
Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?
As Máquinas De Deposição Química De Vapor Podem Ser Utilizadas Para A Deposição De Películas Finas Com Várias Camadas?
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