Quando se trata de tratamento térmico, o tipo de forno utilizado depende do processo específico necessário.
Os fornos de tratamento térmico podem ser classificados com base no tipo de tratamento térmico para o qual foram concebidos, como a têmpera, o endurecimento, a normalização, a cementação ou o recozimento.
Eis os tipos pormenorizados e as suas aplicações:
1. Têmpera ou recozimento sub-crítico de aço
Faixa de temperatura: 0 a 700°C
Tipos:
- Forno seco com circulação forçada de ar: Estes fornos utilizam a circulação de ar para manter a temperatura uniforme, sendo adequados para peças que requerem um aquecimento suave.
- Banhos líquidos - Óleo, chumbo ou sal: Estes envolvem a imersão de peças num meio líquido, que pode proporcionar um aquecimento rápido e uniforme.
2. Fornos de uso geral
Gama de temperaturas: 700 a 1050°C
Tipos:
- Fornos secos: Normalmente utilizados para endurecimento, normalização e cementação de aços carbono e de baixa liga.
- Banhos líquidos - Chumbo ou sal: Estes fornos utilizam metais ou sais fundidos para o aquecimento, proporcionando um aquecimento rápido e controlado para tratamentos específicos.
3. Fornos de alta temperatura
Gama de temperaturas: 1000 a 1400°C
Tipos:
- Fornos secos: Utilizados para o tratamento térmico de aços rápidos e outros ciclos de alta temperatura.
- Banhos líquidos - Banhos de sal: São eficazes para tratamentos a alta temperatura em que é necessário um controlo rápido e preciso da temperatura.
4. Fornos de carbonetação ou de carbonitretação
Tipo: Forno de têmpera selado
Estes fornos são especificamente concebidos para processos como a cementação e a carbonitretação, em que o aço é aquecido numa atmosfera rica em carbono para difundir o carbono na superfície.
5. Fornos de lotes para tratamento térmico do aço
Tipos:
- Forno de lote tipo caixa: Normalmente utilizado para recozimento, cementação e endurecimento de aços de baixa liga. É versátil e pode tratar peças de várias dimensões.
- Forno tipo Bogie-Hearth: Adequado para componentes de maiores dimensões, permite uma fácil carga e descarga.
- Forno de mufla: Utilizado para processos em que o material deve ser isolado da fonte de aquecimento, como na sinterização ou calcinação.
- Forno de fosso (forno vertical): Ideal para peças profundas ou quando o espaço é limitado.
- Fornos de campânula: Utilizados para operações de lote em grande escala, proporcionando um aquecimento uniforme.
- Fornos de banho de sal: Eficazes para um aquecimento rápido e um controlo preciso da temperatura.
- Fornos de leito fluidizado: Utilizam um leito de partículas fluidizadas por uma corrente de ar, proporcionando um aquecimento uniforme e um arrefecimento rápido.
Cada tipo de forno é concebido para satisfazer os requisitos específicos do processo de tratamento térmico, assegurando que o material atinge as propriedades desejadas através de ciclos de aquecimento e arrefecimento controlados.
A escolha do forno depende do material que está a ser tratado, do processo de tratamento térmico específico e da escala de funcionamento.
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