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O tipo de forno utilizado para o tratamento térmico depende do processo de tratamento térmico específico necessário. Os fornos de tratamento térmico podem ser classificados com base no tipo de tratamento térmico para o qual foram concebidos, como a têmpera, o endurecimento, a normalização, a cementação ou o recozimento. Aqui estão os tipos detalhados e as suas aplicações:

1. Têmpera ou recozimento sub-crítico de aço:

   • Gama de temperaturas: 0 a 700°C.
   • Tipos de aço:
     • (i) Forno seco com circulação de ar forçada: Estes fornos utilizam a circulação de ar para manter a temperatura uniforme, sendo adequados para peças que requerem um aquecimento suave.

2. (ii) Banhos líquidos - óleo, chumbo ou sal: Estes envolvem a imersão de peças num meio líquido, o que pode proporcionar um aquecimento rápido e uniforme.Fornos de uso geral

   • :Gama de temperaturas
   • : 700 a 1050°C.Tipos de fornos
     • :

3. (i) Fornos secos: Normalmente utilizados para endurecer, normalizar e cementar aços ao carbono e aços de baixa liga.(ii) Banhos líquidos - chumbo ou sal: Estes fornos utilizam metais ou sais fundidos para o aquecimento, proporcionando um aquecimento rápido e controlado para tratamentos específicos.

   • Fornos de alta temperatura:
   • Gama de temperaturas: 1000 a 1400°C.
     • Tipos de fornos
     • :

4. (i) Fornos secos: Utilizados para o tratamento térmico de aços rápidos e outros ciclos de alta temperatura.

   • (ii) Banhos líquidos - Banhos de sal: São eficazes para tratamentos a alta temperatura em que é necessário um controlo rápido e preciso da temperatura.Fornos de carbonetação ou de carbonitretação

5. :Tipo

   • : Forno de têmpera selado: Estes fornos são especificamente concebidos para processos como a cementação e a carbonitretação, em que o aço é aquecido numa atmosfera rica em carbono para difundir o carbono na superfície.Fornos por lotes para tratamento térmico de aço
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     • Tipos
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     • (i) Forno descontínuo tipo caixa: Normalmente utilizado para recozimento, cementação e endurecimento de aços de baixa liga. É versátil e pode lidar com peças de vários tamanhos.
     • (ii) Forno de bogie: Adequado para componentes de maiores dimensões, permite uma fácil carga e descarga.
     • (iii) Forno de mufla: Utilizado para processos em que o material deve ser isolado da fonte de aquecimento, como na sinterização ou calcinação.

(iv) Forno de fosso (forno vertical): Ideal para peças profundas ou quando o espaço é limitado.

(v) Fornos de campânula: Utilizados para operações descontínuas em grande escala, proporcionando um aquecimento uniforme.