A temperatura para recozer o aço depende do tipo específico de processo de recozimento e do resultado pretendido. Para o recozimento subcrítico, as temperaturas variam entre 538°C e 649°C (1000°F e 1200°F). O recozimento intermédio é efectuado a 649°C a 760°C (1200°F a 1400°F), e o recozimento completo envolve o aquecimento a 816°C a 927°C (1500°F a 1700°F).
Recozimento subcrítico: Este processo é normalmente utilizado para amolecer o aço e melhorar a sua maquinabilidade sem causar alterações significativas na estrutura cristalina. O aço é aquecido até um pouco abaixo do ponto Ac1, que é a temperatura na qual a austenita começa a se formar durante o aquecimento. A gama de temperaturas para este processo é de 538°C a 649°C (1000°F a 1200°F), seguida de um arrefecimento lento no forno.
Recozimento intermédio: Este processo envolve o aquecimento do aço a uma temperatura que permite alguma transformação em austenite, que é uma fase de alta temperatura do aço. As temperaturas para este processo situam-se entre 649°C e 760°C (1200°F e 1400°F). Este tipo de recozimento é utilizado quando se pretende uma transformação parcial em austenite, frequentemente para melhorar a ductilidade e reduzir a dureza.
Recozimento total: Esta é a forma mais completa de recozimento, em que o aço é aquecido a uma temperatura acima da temperatura crítica superior (Ac3), que é o ponto em que toda a ferrite se transforma em austenite. A gama de temperaturas para o recozimento total é de 816°C a 927°C (1500°F a 1700°F). Depois de atingir esta temperatura, o aço é arrefecido lentamente no forno até cerca de 315°C (600°F). Este arrefecimento lento permite uma transformação completa da microestrutura, conduzindo a um aço mais macio e dúctil.
Cada um destes processos de recozimento é escolhido com base nos requisitos específicos da aplicação do aço e nas propriedades pretendidas no produto final. A atmosfera correcta do forno é também crucial para evitar a oxidação e a descarbonetação durante o processo de recozimento.
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