O recozimento de tubos é um processo de tratamento térmico utilizado para melhorar as propriedades mecânicas dos tubos e reduzir as tensões internas.
A temperatura do recozimento de tubos pode variar consoante o material e o resultado pretendido.
A que temperatura é feito o recozimento de tubos? 7 factores-chave a considerar
1. Tubos de aço com baixo teor de carbono
Para tubos de aço de baixo teor de carbono, a faixa de temperatura para o processo de recozimento é normalmente entre 260 °C (500 °F) e 760 °C (1400 °F).
Esta faixa de temperatura está logo abaixo da temperatura crítica inferior do aço, ajudando a amolecer o material e a aliviar as tensões internas.
2. Tubos de aço inoxidável
Para tubos de aço inoxidável, recomenda-se que a temperatura para o recozimento brilhante atinja 1050 graus Celsius.
O recozimento brilhante envolve a criação de uma atmosfera com baixo teor de oxigénio e a manutenção da temperatura durante um curto intervalo de tempo para evitar a descamação da superfície e controlar o crescimento do grão.
Os fornos de vácuo são frequentemente utilizados para o recozimento brilhante, a fim de obter a melhor qualidade atmosférica.
3. Diferentes tipos de recozimento para aços
Para os aços, podem ser efectuados diferentes tipos de recozimento, dependendo do resultado pretendido.
O recozimento subcrítico tem lugar a temperaturas entre 538°C - 649°C (1000°F - 1200°F) e não resulta numa alteração da estrutura cristalina.
O recozimento intermédio ocorre a temperaturas entre 649°C - 760°C (1200°F - 1400°F) e envolve alguma transformação em austenite.
O recozimento completo requer a completa austenitização do trabalho a temperaturas entre 816°C - 927°C (1500°F - 1700°F).
4. Atmosfera durante o recozimento
O tipo de atmosfera utilizada durante o recozimento também pode variar.
As peças podem ser recozidas em vácuo ou numa atmosfera redutora quando se pretende um acabamento superficial brilhante.
O recozimento ao ar pode ser utilizado quando o acabamento da superfície não é um fator crítico, e uma atmosfera endotérmica/neutra pode ser utilizada para controlar a descarbonetação.
5. Tipos de fornos tubulares
Estão disponíveis diferentes tipos de fornos tubulares para processos de recozimento.
Estes incluem fornos tubulares de alta temperatura (até 1600 ℃), fornos tubulares de média temperatura (até 1300 ℃), fornos tubulares de baixa temperatura (até 1100 ℃), fornos tubulares de vácuo e fornos tubulares de atmosfera controlada.
A escolha do forno depende dos requisitos específicos do processo de recozimento.
6. Considerações sobre o material
A temperatura para o recozimento de tubos depende de factores como o material a ser recozido e o resultado desejado.
A gama de temperaturas pode variar entre 260 °C e 760 °C para tubos de aço de baixo teor de carbono, e 1050 graus Celsius para tubos de aço inoxidável em recozimento brilhante.
7. Acabamento de superfície desejado
Também podem ser utilizados diferentes tipos de recozimento e atmosferas com base no material e no acabamento de superfície desejado.
Continue a explorar, consulte os nossos especialistas
Necessita de equipamento de laboratório de alta qualidade para os seus processos de recozimento?A KINTEK é o seu fornecedor de equipamento de laboratório de confiança.
Com a nossa gama de fornos de recozimento brilhante e sistemas de controlo de temperatura, podemos ajudá-lo a alcançar os resultados desejados para o recozimento de tubos.
Quer necessite de recozimento subcrítico, recozimento intermédio ou recozimento completo, o nosso equipamento pode satisfazer as suas necessidades.
Escolha a KINTEK para soluções fiáveis e eficientes. Contacte-nos hoje para saber mais sobre os nossos produtos e serviços.
