Conhecimento Qual é a temperatura do processo de recozimento? (5 Temperaturas-chave explicadas)
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 mês

Qual é a temperatura do processo de recozimento? (5 Temperaturas-chave explicadas)

A temperatura do processo de recozimento varia consoante o tipo de recozimento e o material que está a ser tratado.

No caso dos aços, as temperaturas variam entre o recozimento subcrítico e o recozimento total.

Qual é a temperatura do processo de recozimento? (5 Temperaturas-chave explicadas)

Qual é a temperatura do processo de recozimento? (5 Temperaturas-chave explicadas)

1. Recozimento subcrítico

Este processo ocorre a temperaturas entre 538°C - 649°C (1000°F - 1200°F).

A estas temperaturas, não se regista qualquer alteração significativa na estrutura cristalina do aço.

2. Recozimento intermédio

Este processo é efectuado a temperaturas entre 649°C - 760°C (1200°F - 1400°F).

Durante este processo, ocorre alguma transformação em austenite, que é uma fase do ferro que pode absorver carbono.

3. Recozimento total

Este processo envolve o aquecimento do aço a uma temperatura entre 816°C - 927°C (1500°F - 1700°F).

Esta temperatura é suficiente para austenitizar completamente o aço. A austenitização é o processo de transformação do aço em austenite, uma fase de alta temperatura.

4. Recozimento por difusão

Este processo é utilizado para eliminar as não homogeneidades do material.

É efectuado a temperaturas muito elevadas, normalmente entre 1050°C e 1250°C.

Este tratamento a alta temperatura é necessário para melhorar os processos de difusão, que são fundamentais para homogeneizar a composição do material.

5. Recozimento em solução

Utilizado principalmente para o aço inoxidável austenítico, este processo envolve o aquecimento a uma temperatura entre 900°C e 1100°C.

O objetivo é dissolver as fases de precipitação, como os carbonetos, e evitar a sua reprecipitação através de um arrefecimento rápido.

Cada tipo de recozimento tem um objetivo específico e é escolhido com base no resultado desejado para o material, como a melhoria da ductilidade, a redução da dureza ou a homogeneização da composição.

As temperaturas e atmosferas utilizadas nestes processos são fundamentais para alcançar as propriedades desejadas do material.

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