A gama de frequências de um forno de indução funciona normalmente entre 50 e 400 kHz, embora possa ir além desta gama, dependendo de requisitos operacionais específicos, tais como a velocidade de fusão, o tipo de material a fundir e o volume do forno. Para volumes de fusão mais pequenos, a frequência tende a ser mais elevada. Isto deve-se ao facto de as frequências mais baixas terem uma maior profundidade de pele, que se refere à profundidade a que a corrente induzida penetra no metal, permitindo um aquecimento e fusão mais eficazes de maiores volumes de material.
A utilização do aquecimento indutivo em fornos oferece várias vantagens em relação aos métodos de aquecimento tradicionais. Os fornos de indução utilizam a indução electromagnética para aquecer diretamente o metal, em vez de dependerem da condução de calor de uma fonte externa. Este método reduz a perda de calor e aumenta a eficiência térmica através da utilização de materiais de isolamento térmico. Consequentemente, os fornos de indução são mais eficientes em termos energéticos e oferecem um melhor controlo sobre a temperatura e a composição do metal fundido.
Além disso, a referência menciona diferentes tipos de fontes de alimentação para aquecimento por indução, tais como fontes de alimentação para aquecimento por indução de média frequência e de super audiofrequência. O aquecimento por indução de média frequência, com frequências geralmente entre 1 kHz e 10 kHz, é adequado para peças de grandes dimensões e aplicações de aquecimento profundo, como têmpera de grandes dimensões, têmpera e forjamento a quente. Por outro lado, o aquecimento por indução de super áudio-frequência, operando a frequências entre 100 kHz e 500 kHz, é mais adequado para peças mais pequenas que requerem uma camada fina endurecida, como engrenagens de módulo pequeno e veios de tamanho médio.
Em suma, a gama de frequências de um forno de indução é versátil e adaptável, atendendo a várias necessidades industriais através do ajuste da frequência para otimizar o processo de fusão com base nas características específicas do material e na velocidade de fusão desejada. Esta flexibilidade, combinada com a eficiência energética inerente e o controlo preciso da temperatura do aquecimento por indução, faz dos fornos de indução uma escolha superior para muitas aplicações de fusão e processamento de metais.
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