A atmosfera de um forno de recozimento é cuidadosamente controlada para evitar a oxidação e assegurar um aquecimento e arrefecimento uniformes dos materiais que estão a ser tratados. Isto é crucial para alcançar as propriedades metalúrgicas e o acabamento superficial desejados. A atmosfera consiste normalmente em azoto, por vezes misturado com hidrocarbonetos ou outros gases, e é gerida através de um controlo preciso da composição do gás, dos caudais e das condições do forno.
Composição da atmosfera:
A atmosfera mais comum nos fornos de recozimento inclui azoto, frequentemente misturado com pequenas percentagens de gases de hidrocarbonetos, como o metano ou o propano. Esta mistura é escolhida porque o azoto puro, por si só, não é totalmente excludente do ar e pode permitir a infiltração de oxigénio se houver fugas. A adição de hidrocarbonetos ajuda a criar um ambiente mais protetor que evita a oxidação. A mistura específica de gases é determinada por uma receita pré-determinada que é optimizada para o tipo de material a ser recozido e para os requisitos específicos do processo.Controlo e gestão:
A atmosfera no interior do forno é rigorosamente controlada para garantir que os materiais não são expostos a oxigénio, vapor de água ou dióxido de carbono, que podem causar oxidação e formação de incrustações. Isto é conseguido através da utilização de um design de forno hermético com uma válvula de ar sem retorno que permite a saída de gases durante o aquecimento, mas impede a entrada de gases externos durante o arrefecimento. O forno está também equipado com uma correia de aquecimento e uma ventoinha de agitação por convecção para garantir um aquecimento uniforme e a distribuição da atmosfera protetora. Isto ajuda a alcançar uma temperatura consistente em todo o material, o que é fundamental para um recozimento uniforme.
Parâmetros técnicos e monitorização:
Os principais parâmetros técnicos do tratamento térmico a vácuo com atmosfera protetora, tais como a composição do gás, a temperatura e a pressão, são monitorizados de perto e ajustados conforme necessário. Esta monitorização é essencial para manter a integridade do processo de recozimento e garantir que o produto final cumpre as especificações exigidas. Os fornos industriais utilizados para aplicações críticas, como componentes aeroespaciais, petroquímicos e automóveis, têm de ser capazes de produzir resultados precisos e repetíveis, o que depende fortemente da precisão do controlo da atmosfera.
Objetivo da Atmosfera:
