Um forno de sinterização é um tipo especializado de forno utilizado principalmente em ambientes industriais, mineiros e de investigação científica.
O seu principal objetivo é o tratamento térmico de materiais como metais, cerâmicas e plásticos.
O objetivo é compactar e formar uma massa sólida de material através do calor ou da pressão, sem o derreter.
Este processo aumenta significativamente a resistência e a integridade estrutural dos materiais.
O que é um forno de sinterização? - 4 Aspectos chave explicados
1. Tipos de fornos de sinterização
Fornos de lote: São ideais para produção de baixo volume e aplicações personalizadas ou em pequena escala.
Fornos contínuos: Concebidos para produção de médio a alto volume, tornando-os eficientes para a produção em massa.
2. Zonas de funcionamento de um forno de túnel
Zona de pré-aquecimento: Esta fase remove os lubrificantes e outros materiais orgânicos das peças.
Zona de Sinterização: O núcleo do processo onde as peças são aquecidas até a temperatura necessária para a difusão das partículas.
Zona de arrefecimento: Após a sinterização, as peças são arrefecidas num ambiente controlado para manter a sua integridade.
3. Controlo da atmosfera
A sinterização pode ser efectuada em diferentes atmosferas, dependendo do material e das propriedades pretendidas.
As atmosferas mais comuns incluem o ar, adequado para muitos materiais metálicos e cerâmicos.
Os gases inertes são utilizados para materiais mais reactivos para evitar a oxidação.
4. Pressão na sinterização
A sinterização pode ser efectuada sem pressão, utilizando apenas o calor para unir as partículas.
Também pode envolver pressão externa, aumentando a densificação e a integridade estrutural.
Isto é comum em processos como a prensagem a quente e a prensagem isostática a quente.
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