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Forno Rotativo Elétrico para Regeneração de Carvão Ativado

Forno rotativo

Forno Rotativo Elétrico para Regeneração de Carvão Ativado

Número do item : KT-CRF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de trabalho constante
< 800 ℃
Velocidade do tambor rotativo
0-5 rpm
Ângulo do tambor rotativo
0-6 degree
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Introdução

O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um forno rotativo altamente automatizado usado para restaurar o desempenho de adsorção do carvão ativado. Ele consiste em um sistema de alimentação, tambor de forno rotativo, corpo de aquecimento e isolamento, sistema de descarga e coleta de poeira e gabinete de controle central. O forno apresenta velocidades ajustáveis de alimentação e do tambor rotativo, controlador térmico inteligente PID de alta precisão, controlador de tela sensível ao toque com tecnologia de controle térmico PID inteligente, alta taxa de recuperação do valor de iodo, baixa perda de carbono na produção e elemento de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) de qualidade superior.

Aplicações

Os fornos elétricos de regeneração de carvão ativado são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo:

  • Proteção ambiental: Regeneração de carvão ativado usado no tratamento de águas residuais, purificação de ar e remediação de solos.
  • Metalurgia: Remoção de impurezas do carvão ativado usado no processamento e refino de metais.
  • Indústria química: Regeneração de carvão ativado usado em processos de produção e purificação química.
  • Medicina: Regeneração de carvão ativado usado na fabricação farmacêutica e aplicações médicas.
  • Indústria alimentícia: Regeneração de carvão ativado usado no processamento de alimentos e produção de bebidas.

Detalhes e Peças

Local de regeneração de carvão ativado
Local de regeneração de carvão ativado
Local de regeneração de carvão ativado
Local de regeneração de carvão ativado
Planta piloto de regeneração de carvão ativado
Planta piloto de regeneração de carvão ativado

Princípio

O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um tipo de forno rotativo de aquecimento externo elétrico que utiliza um sistema de aquecimento elétrico de alta velocidade para reduzir o tempo de parada e partida do forno. Ele consiste em um sistema de alimentação, tambor de forno rotativo, sistema de suporte e acionamento do tambor, corpo de aquecimento e isolamento do forno, sistema de descarga e coleta de poeira e um gabinete de controle central. O forno emprega controle de tela sensível ao toque com tecnologia de controle térmico PID inteligente, permitindo regulação e monitoramento precisos da temperatura. Ele também apresenta uma alta taxa de recuperação do valor de iodo, atmosfera inerte de vapor econômica para evitar a oxidação do carbono, baixa perda de carbono na produção e tecnologia avançada de selagem dinâmica para evitar perda por queima de carbono.

Características

O forno elétrico de regeneração de carvão ativado apresenta alta automação, velocidade de alimentação e velocidade do tambor rotativo ajustáveis, controlador térmico inteligente PID de alta precisão e três zonas de aquecimento controladas independentemente para otimizar o gradiente de temperatura das fases de secagem, calcinação e ativação. Ele também possui uma alta taxa de recuperação do valor de iodo, atmosfera inerte de vapor econômica para evitar a oxidação do carbono e tecnologia avançada de selagem dinâmica capaz de suportar alta pressão de trabalho positiva, evitando perda por queima de carbono. Além disso, o forno utiliza um tubo de forno de liga de níquel para alta temperatura e resistência à corrosão, e um elemento de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) de qualidade superior para longa vida útil e manutenção sem problemas do elemento de aquecimento.

Vantagens

  • Alta taxa de recuperação do valor de iodo, atmosfera inerte de vapor econômica para evitar a oxidação do carbono e promover o desenvolvimento da porosidade do carvão ativado, aumentar o valor de iodo e melhorar a taxa de adsorção do carbono regenerado
  • Baixa perda de carbono na produção, sistema científico de alimentação e descarga para evitar a quebra do carbono, tecnologia avançada de selagem dinâmica capaz de suportar alta pressão de trabalho positiva, evitar a perda por queima de carbono
  • Tubo de forno de liga à base de níquel, resistente a altas temperaturas e corrosão, sem deformação na temperatura de trabalho contínua de 1100 ℃
  • Elemento de aquecimento de Carboneto de Silício (SiC) de qualidade superior, longa vida útil e manutenção sem problemas do elemento de aquecimento
  • Eficiência térmica sem fumaça também pode ser alcançada e não haveria equipamentos de armazenamento para custos de combustível ou transporte de combustível
  • Função de economia de energia, muda automaticamente para um modo de espera para economizar até 40% de energia

Especificações técnicas

Temperatura de trabalho constante < 800℃
Velocidade do tambor rotativo 0-5rpm
Ângulo do tambor rotativo 0-6 graus
Material de isolamento da câmara Fibra cerâmica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID de tela sensível ao toque
Elemento de aquecimento Carboneto de Silício (SiC)
Sensor de temperatura Termopar tipo K armado
Fonte de alimentação elétrica AC220-440V, 50/60HZ

Modelos padrão

Modelo Capacidade (kg/h) Potência nominal (kw) Dimensão (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

O Que é O Forno Rotativo Elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como Funciona Um Forno Rotativo Elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais São As Vantagens Do Forno Rotativo Elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Para Que Pode Ser Utilizado O Forno Rotativo Elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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