Produtos Equipamento térmico Forno rotativo Electric activated carbon regeneration furnace
Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

Forno rotativo

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

Número do item : KT-CRF

O preço varia com base em specs and customizations


Temperatura de trabalho constante
< 800 ℃
Velocidade do tambor rotativo
0-5 rpm
Ângulo do tambor rotativo
0-6 graus
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O que é a regeneração por carvão ativado?

O carvão ativado tem uma capacidade de adsorção muito forte e é um adsorvente amplamente utilizado em vários campos. A regeneração do carvão ativado consiste em remover as substâncias orgânicas e inorgânicas adsorvidas dos poros do carvão ativado. Com a premissa de não destruir a estrutura do próprio carvão ativado, a regeneração do carvão ativado pode restaurar o seu desempenho de adsorção, de modo a atingir o objetivo de reutilização, melhorar os benefícios económicos e ambientais. A regeneração do carvão ativado é amplamente utilizada na proteção ambiental, metalurgia, indústria química, medicina e indústrias alimentares.

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado/Kiln por KinTek

O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um típico forno rotativo de aquecimento externo elétrico, que consiste em sistema de alimentação, tambor de forno rotativo, suporte de tambor e sistema de acionamento, aquecimento do forno e corpo de isolamento, sistema de descarga e coleta de poeira e gabinete de controle central. O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um forno rotativo altamente automatizado, a velocidade de alimentação e a velocidade do tambor rotativo são ajustáveis para diversos processos de produção; controlador térmico inteligente PID de alta precisão, 3 zonas de aquecimento controladas independentes para otimizar o gradiente de temperatura das fases de secagem, calcinação e ativação.

Detalhes e peças

Local de regeneração do carvão ativado
Local de regeneração de carvão ativado
Local de regeneração de carvão ativado
Local de regeneração de carvão ativado
Instalação piloto de regeneração de carvão ativado
Instalação piloto de regeneração de carvão ativado

Vantagens

  • Aquecimento elétrico de alta velocidade, que pode reduzir muito o tempo de paragem e arranque do forno, revestimento isolante de fibra cerâmica policristalina leve, menos perda de calor, mais poupança de energia e amigo do ambiente
  • Controlador de ecrã tátil com tecnologia de controlo térmico PID inteligente, alarme de temperatura excessiva e de quebra do sensor de temperatura, programa de aquecimento múltiplo pode ser guardado e mudar facilmente diferentes fórmulas de processos de produção, dados históricos de aquecimento disponíveis para análise e investigação.
  • Elevada taxa de recuperação do valor de iodo, atmosfera inerte de vapor económica para evitar a oxidação do carbono e promover o desenvolvimento da porosidade do carbono ativado, aumentar o valor de iodo e melhorar a taxa de adsorção do carbono regenerado
  • Baixa perda de carbono na produção, sistema científico de alimentação e descarga para evitar a quebra de carbono, tecnologia avançada de vedação dinâmica capaz de suportar alta pressão positiva de trabalho, evitar a perda de queima de carbono.
  • Tubo de forno de liga à base de níquel, alta temperatura e resistente à corrosão, nenhuma deformação acontece na temperatura de trabalho contínuo a 1100 ℃.
  • Elemento de audição de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior, longa vida útil e manutenção de elemento de aquecimento sem problemas

Especificações técnicas

Temperatura de trabalho constante < 800℃
Velocidade do tambor rotativo 0-5rpm
Ângulo do tambor rotativo 0-6 graus
Material de isolamento da câmara Fibra cerâmica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID com ecrã tátil
Elemento de aquecimento Carboneto de silício (SiC)
Sensor de temperatura Par térmico de tipo K armado
Fonte de alimentação eléctrica AC220-440V,50/60HZ

Modelos padrão

Modelo Capacidade (kg/h) Potência nominal (kw) Dimensão (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF500 500 507.5 9.0*2.0*2.2
KT-CRF800 800 811 10.0*2.2*2.6
KT-CRF100 1000 1011 11.0*2.2*2.6

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

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FAQ

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Liam Johnson

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