Forno rotativo

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

Name: Forno elétrico de regeneração de carvão ativado
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CRF
Rating: 4.85 (13 reviews)

Número do item : KT-CRF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura de trabalho constante: < 800 ℃
Velocidade do tambor rotativo: 0-5 rpm
Ângulo do tambor rotativo: 0-6 graus

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O que é a regeneração por carvão ativado?

O carvão ativado tem uma capacidade de adsorção muito forte e é um adsorvente amplamente utilizado em vários campos. A regeneração do carvão ativado consiste em remover as substâncias orgânicas e inorgânicas adsorvidas dos poros do carvão ativado. Com a premissa de não destruir a estrutura do próprio carvão ativado, a regeneração do carvão ativado pode restaurar o seu desempenho de adsorção, de modo a atingir o objetivo de reutilização, melhorar os benefícios económicos e ambientais. A regeneração do carvão ativado é amplamente utilizada na proteção ambiental, metalurgia, indústria química, medicina e indústrias alimentares.

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado/Kiln por KinTek

O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um típico forno rotativo de aquecimento externo elétrico, que consiste em sistema de alimentação, tambor de forno rotativo, suporte de tambor e sistema de acionamento, aquecimento do forno e corpo de isolamento, sistema de descarga e coleta de poeira e gabinete de controle central. O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um forno rotativo altamente automatizado, a velocidade de alimentação e a velocidade do tambor rotativo são ajustáveis para diversos processos de produção; controlador térmico inteligente PID de alta precisão, 3 zonas de aquecimento controladas independentes para otimizar o gradiente de temperatura das fases de secagem, calcinação e ativação.

Detalhes e peças

Local de regeneração do carvão ativado — Local de regeneração de carvão ativado

Instalação piloto de regeneração de carvão ativado

Vantagens

Aquecimento elétrico de alta velocidade, que pode reduzir muito o tempo de paragem e arranque do forno, revestimento isolante de fibra cerâmica policristalina leve, menos perda de calor, mais poupança de energia e amigo do ambiente
Controlador de ecrã tátil com tecnologia de controlo térmico PID inteligente, alarme de temperatura excessiva e de quebra do sensor de temperatura, programa de aquecimento múltiplo pode ser guardado e mudar facilmente diferentes fórmulas de processos de produção, dados históricos de aquecimento disponíveis para análise e investigação.
Elevada taxa de recuperação do valor de iodo, atmosfera inerte de vapor económica para evitar a oxidação do carbono e promover o desenvolvimento da porosidade do carbono ativado, aumentar o valor de iodo e melhorar a taxa de adsorção do carbono regenerado
Baixa perda de carbono na produção, sistema científico de alimentação e descarga para evitar a quebra de carbono, tecnologia avançada de vedação dinâmica capaz de suportar alta pressão positiva de trabalho, evitar a perda de queima de carbono.
Tubo de forno de liga à base de níquel, alta temperatura e resistente à corrosão, nenhuma deformação acontece na temperatura de trabalho contínuo a 1100 ℃.
Elemento de audição de carboneto de silício (SiC) de qualidade superior, longa vida útil e manutenção de elemento de aquecimento sem problemas

Especificações técnicas

Temperatura de trabalho constante	< 800℃
Velocidade do tambor rotativo	0-5rpm
Ângulo do tambor rotativo	0-6 graus
Material de isolamento da câmara	Fibra cerâmica policristalina
Controlador de temperatura	Controlador PID com ecrã tátil
Elemento de aquecimento	Carboneto de silício (SiC)
Sensor de temperatura	Par térmico de tipo K armado
Fonte de alimentação eléctrica	AC220-440V,50/60HZ

Modelos padrão

Modelo	Capacidade (kg/h)	Potência nominal (kw)	Dimensão (m)
KT-CRF60	60	63	7.01.62.2
KT-CRF100	100	103	7.01.62.2
KT-CRF200	200	205.5	8.01.82.2
KT-CRF300	300	305.5	8.01.82.2

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O que é uma instalação de pirólise?

Uma fábrica de pirólise é uma instalação que utiliza o processo de pirólise para decompor materiais orgânicos, como plástico, borracha, biomassa ou resíduos, em produtos valiosos como óleo combustível, negro de fumo e gás combustível. É uma instalação especializada concebida para realizar o processo de decomposição térmica de forma controlada e eficiente.

O que é um forno de pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Como é que uma instalação de pirólise funciona?

Uma instalação de pirólise funciona através da alimentação de materiais orgânicos numa câmara de reação, onde são submetidos a temperaturas elevadas na ausência de oxigénio. Este processo de decomposição térmica, conhecido como pirólise, decompõe as moléculas orgânicas complexas em compostos e gases mais simples. Os produtos resultantes são depois recolhidos e processados. Por exemplo, a fração líquida pode ser condensada em óleo combustível, o resíduo sólido pode ser convertido em negro de fumo e a fração gasosa pode ser utilizada como fonte de energia ou refinada noutros gases valiosos.

Como é que um forno de pirólise funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Quais são as principais aplicações das instalações de pirólise?

As instalações de pirólise têm diversas aplicações na gestão de resíduos e na recuperação de recursos. São normalmente utilizadas para processar vários fluxos de resíduos, tais como resíduos de plástico, pneus e biomassa, em produtos valiosos. O óleo combustível produzido pode ser utilizado como substituto dos combustíveis fósseis convencionais, diretamente ou após refinação. O negro de fumo, um subproduto da pirólise, é amplamente utilizado como enchimento de reforço em produtos de borracha e plástico. A fração de gás combustível pode ser utilizada como fonte de energia para alimentar o processo de pirólise ou fornecer calor para outras aplicações. Além disso, as instalações de pirólise contribuem para a redução de resíduos, a sustentabilidade ambiental e a economia circular, convertendo os resíduos em recursos valiosos.

Porquê a pirólise da biomassa?

A pirólise da biomassa é efectuada para converter a biomassa residual em produtos valiosos como biocombustíveis, produtos químicos e outras substâncias. Oferece benefícios ambientais e económicos, como a redução das emissões de gases com efeito de estufa em comparação com os combustíveis fósseis, a produção de energia renovável e o potencial de sequestro de carbono através da produção de biochar. Apesar de existirem contras no processo, como os elevados custos de capital e de operação, os desafios técnicos no aumento da escala do processo e o potencial de emissões de poluentes, os potenciais benefícios tornam-no numa fonte de energia e de materiais sustentável e neutra em termos de carbono.

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as vantagens da pirólise da biomassa?

As vantagens da pirólise da biomassa incluem uma elevada eficiência energética, a produção de subprodutos valiosos como o bio-óleo e o biochar, baixas emissões, neutralidade de carbono, flexibilidade e menor dependência de combustíveis fósseis. No entanto, existem também desvantagens como os elevados custos de capital, a complexidade, a variabilidade das matérias-primas e a poluição. As matérias-primas de biomassa adequadas incluem resíduos de madeira, resíduos agrícolas, resíduos sólidos urbanos, algas e biomassa de espécies invasoras. Em geral, a pirólise da biomassa oferece uma série de benefícios ambientais e económicos, mas é importante considerar cuidadosamente os potenciais impactos do processo e garantir uma implementação responsável.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Quais são as etapas da pirólise da biomassa?

As etapas da pirólise da biomassa incluem a secagem, a pirólise e o arrefecimento. Na fase de secagem, a humidade é removida da biomassa. A fase de pirólise envolve o aquecimento da biomassa seca, na ausência de oxigénio, a temperaturas entre 300-900°C, provocando a sua decomposição em bio-óleo, biochar e gás de síntese. Na fase final, os produtos da pirólise são arrefecidos e separados nas suas formas desejadas. O bio-óleo pode ser utilizado como combustível, o biochar como corretivo do solo e o gás de síntese como combustível ou para a produção de eletricidade. O processo de pirólise pode variar consoante a matéria-prima utilizada e o produto final desejado.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que biomassa é adequada para a pirólise?

Vários tipos de biomassa são adequados para a pirólise, incluindo madeira, resíduos agrícolas e até resíduos urbanos. As fontes de madeira, como árvores e ramos florestais, continuam a ser a principal fonte de biomassa para várias aplicações. Os resíduos agrícolas, como o bagaço de cana-de-açúcar, a palha de arroz, os caules de algodão e a palha de trigo, também podem ser utilizados para a pirólise. Os resíduos urbanos também são considerados biomassa. A quantidade de biomassa disponível anualmente é de aproximadamente 105 biliões de toneladas métricas de carbono por ano.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

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Forno elétrico de regeneração de carvão ativado

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O que é a regeneração por carvão ativado?

Forno elétrico de regeneração de carvão ativado/Kiln por KinTek

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Desenhado para si

FAQ

O que é uma instalação de pirólise?

O que é um forno de pirólise?

O que é o forno rotativo elétrico?

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Como é que uma instalação de pirólise funciona?

Como é que um forno de pirólise funciona?

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Quais são as principais aplicações das instalações de pirólise?

Porquê a pirólise da biomassa?

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Quais são as vantagens da pirólise da biomassa?

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Quais são as etapas da pirólise da biomassa?

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Que biomassa é adequada para a pirólise?

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

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