Os reactores de pirólise são essenciais em vários processos industriais, especialmente nos que envolvem biomassa e matéria-prima. Estes reactores ajudam a decompor os materiais a altas temperaturas para produzir produtos valiosos como o bio-óleo. Aqui está um olhar detalhado sobre os seis principais tipos de reactores de pirólise utilizados na indústria.
1. Reator de leito fluidizado (FBR)
Um reator de leito fluidizado consiste num recipiente com uma camada de material de leito, como areia, no fundo.
É introduzido um fluido em circulação, normalmente azoto puro, sob pressão para evitar reacções indesejadas.
A transferência de calor é efectuada de forma eficiente pelo material do leito, que transfere o calor para o substrato em processo de pirólise.
2. Reator de leito fixo
Num reator de leito fixo, a biomassa ou matéria-prima é fixada num leito estacionário enquanto o calor é aplicado para iniciar o processo de pirólise.
O calor é normalmente fornecido a partir do fundo do reator e os produtos são recolhidos a partir do topo.
3. Reator de vácuo
Um reator de vácuo é concebido para funcionar em condições de pressão reduzida.
Isto ajuda a baixar o ponto de ebulição da matéria-prima, permitindo que a pirólise ocorra a temperaturas mais baixas.
Os reactores de vácuo são normalmente utilizados para a produção de bio-óleo.
4. Reator de leito fluidizado circulante
Semelhante ao reator de leito fluidizado, este tipo de reator utiliza um fluido circulante que ajuda a evitar reacções indesejadas.
Nos reactores de leito fluidizado circulante, o material do leito é continuamente circulado, o que proporciona melhores capacidades de mistura e transferência de calor.
5. Reator ablativo
Um reator ablativo funciona através do aquecimento rápido da biomassa e, em seguida, do seu arrefecimento rápido.
Este processo rápido de aquecimento e arrefecimento leva à formação de uma camada de carvão, que protege a biomassa de uma maior decomposição.
A camada de carvão é então submetida a pirólise para produzir os produtos desejados.
