Os gases utilizados no recozimento incluem principalmente o azoto, o hidrogénio e o árgon, muitas vezes em combinação com hidrocarbonetos ou outros gases para criar atmosferas específicas adequadas a diferentes tipos de tratamentos de metais.
Nitrogénio e misturas de nitrogénio e hidrocarbonetos:
O azoto é frequentemente utilizado nos processos de recozimento, embora o azoto puro (100%) seja raramente utilizado devido à sua incapacidade de excluir eficazmente o ar (oxigénio). Para criar uma atmosfera mais adequada, o azoto é normalmente misturado com pequenas percentagens de gases de hidrocarbonetos, como o metano, o propano ou o propileno, ou combinado com metanol. Estas misturas são cuidadosamente controladas e seguem frequentemente receitas específicas para garantir que os efeitos metalúrgicos desejados são alcançados sem causar oxidação ou outras reacções indesejadas.Hidrogénio:
O hidrogénio é outro gás fundamental utilizado no recozimento, especialmente no recozimento brilhante e no tratamento de aço inoxidável, ligas de aço e materiais não ferrosos. É normalmente utilizado na forma seca, com 98-99,9% de pureza. Quando combinado com azoto ou árgon, o hidrogénio ajuda a criar uma atmosfera que evita a oxidação e promove um acabamento superficial limpo e brilhante no metal. Isto é particularmente importante para materiais que requerem uma elevada qualidade de superfície, como o aço inoxidável.
Árgon:
O árgon é utilizado em conjunto com o hidrogénio ou como um gás autónomo nos processos de recozimento. É um gás inerte que ajuda a manter uma atmosfera estável e não reactiva dentro do forno. Quando utilizado com hidrogénio, o árgon ajuda no recozimento brilhante e no tratamento de vários aços e materiais não ferrosos. A sua função principal é evitar a oxidação e outras reacções químicas que possam degradar a superfície ou as propriedades do metal.Gases Exotérmicos Purificados:
O gás exotérmico rico purificado, com baixos níveis de CO2, é utilizado para o recozimento de ciclo curto de aços de médio e alto carbono. Este gás tem um elevado teor de monóxido de carbono (CO), o que pode ser benéfico nalguns processos de recozimento devido ao seu elevado potencial de carbono. No entanto, para o recozimento de ciclo longo, o elevado teor de CO pode levar a depósitos de fuligem e outros efeitos de superfície, sendo necessária a utilização de gás exotérmico pobre purificado.
