O recozimento é um processo crucial no tratamento de metais que requer um controlo preciso da atmosfera dentro do forno.
Os gases utilizados no recozimento incluem principalmente azoto, hidrogénio e árgon, muitas vezes em combinação com hidrocarbonetos ou outros gases para criar atmosferas específicas adequadas a diferentes tipos de tratamentos de metais.
Que gases são utilizados no recozimento? 5 Gases Essenciais Explicados
1. Nitrogénio e misturas de nitrogénio e hidrocarbonetos
O azoto é frequentemente utilizado nos processos de recozimento.
No entanto, o azoto puro (100%) é raramente utilizado devido à sua incapacidade de excluir o ar (oxigénio) de forma eficaz.
Para criar uma atmosfera mais adequada, o azoto é normalmente misturado com pequenas percentagens de gases de hidrocarbonetos, como o metano, o propano ou o propileno, ou combinado com metanol.
Estas misturas são cuidadosamente controladas e seguem frequentemente receitas específicas para garantir que os efeitos metalúrgicos desejados são alcançados sem causar oxidação ou outras reacções indesejadas.
2. Hidrogénio
O hidrogénio é outro gás fundamental utilizado no recozimento, especialmente no recozimento brilhante e no tratamento de aço inoxidável, ligas de aço e materiais não ferrosos.
É normalmente utilizado na forma seca, com uma pureza de 98-99,9%.
Quando combinado com azoto ou árgon, o hidrogénio ajuda a criar uma atmosfera que evita a oxidação e promove um acabamento superficial limpo e brilhante no metal.
Isto é particularmente importante para materiais que requerem uma elevada qualidade de superfície, como o aço inoxidável.
3. Árgon
O árgon é utilizado em conjunto com o hidrogénio ou como gás autónomo nos processos de recozimento.
É um gás inerte que ajuda a manter uma atmosfera estável e não reactiva no interior do forno.
Quando utilizado com hidrogénio, o árgon ajuda no recozimento brilhante e no tratamento de vários aços e materiais não ferrosos.
A sua função principal é evitar a oxidação e outras reacções químicas que possam degradar a superfície ou as propriedades do metal.
4. Gases exotérmicos purificados
O gás exotérmico rico purificado, com baixos níveis de CO2, é utilizado para o recozimento de ciclo curto de aços de médio e elevado teor de carbono.
Este gás tem um elevado teor de monóxido de carbono (CO), o que pode ser benéfico nalguns processos de recozimento devido ao seu elevado potencial de carbono.
No entanto, no caso do recozimento de ciclo longo, o elevado teor de CO pode provocar depósitos de fuligem e outros efeitos de superfície, o que torna necessária a utilização de gás exotérmico pobre purificado.
5. Purga
Antes do início do processo de recozimento, é efectuada uma purga para remover qualquer oxigénio residual ou outros gases reactivos da atmosfera do forno.
O azoto ou o gás exotérmico pobre são normalmente utilizados para este fim e o processo é considerado completo quando o nível de oxigénio é inferior a 1%.
Este passo é crucial para evitar a oxidação e garantir a estabilidade da atmosfera de recozimento.
Continue a explorar, consulte os nossos especialistas
Descubra a precisão e a pureza que o seu processo de recozimento merece com a KINTEK SOLUTION.
A nossa vasta gama degases de azoto, hidrogénio e árgone árgon, misturasmisturas de nitrogénio-hidrocarbonetoesoluções de gases exotérmicos são meticulosamente concebidas para obter resultados metalúrgicos óptimos.
Desde a purga até à criação de atmosferas específicas, confie na KINTEK SOLUTION para fornecer os gases de que necessita para um acabamento mais limpo, mais brilhante e mais duradouro.
Eleve o seu tratamento de metais hoje mesmo - escolha a KINTEK SOLUTION para obter o máximo em soluções de gás de recozimento.
