Quando se trata de fundir alumínio, estão disponíveis diferentes tipos de fornos, cada um com as suas caraterísticas únicas e níveis de eficiência.
Que forno é utilizado para fundir alumínio? Explicação de 4 tipos principais
1. Forno de fusão vertical de alumínio
Este tipo de forno é particularmente popular em pequenas e médias empresas e na indústria de fundição injectada.
Possui uma chaminé vertical com uma grande secção transversal na parte traseira.
Na parte inferior do tubo está instalado um queimador de alta velocidade.
Os lingotes de alumínio e a carga são adicionados a partir da parte superior da chaminé e são rapidamente fundidos na parte inferior pelo impacto da chama.
O gás de combustão troca calor com a carga fria durante a descarga, resultando numa elevada eficiência térmica, frequentemente superior a 50%.
Esta configuração garante um índice de consumo de energia relativamente baixo.
2. Fornos de indução
Os fornos de indução, especialmente os fornos de média frequência, são altamente eficientes na fusão do alumínio.
Podem aumentar a eficiência em 60% a 75% e reduzir as perdas por oxidação.
Estes fornos emitem baixos níveis de poluição e produzem alumínio com maior pureza e uniformidade.
A fonte de calor nos fornos de indução não entra em contacto direto com o alumínio, o que é benéfico para a produção de ligas, uma vez que permite a mistura de fundições sem contaminação.
3. Fornos Reverberatórios
Os fornos reverberatórios utilizam combustíveis como o gás natural, o gás de carvão ou o óleo pesado.
A eficiência térmica destes fornos é significativamente afetada pelo teor de ar na combustão do combustível.
Demasiado ar pode levar a uma baixa eficiência térmica, uma vez que o excesso de ar retira calor dos fumos de escape.
Uma quantidade insuficiente de ar resulta numa combustão incompleta e numa eficiência reduzida, juntamente com um aumento das emissões de gases poluentes.
Estes fornos aquecem o alumínio até à temperatura de fusão, utilizando queimadores diretos montados na parede.
A transferência de calor ocorre principalmente através da radiação das paredes de tijolo refratário e da transferência de calor por convecção dos queimadores.
Estão disponíveis em capacidades até 150 toneladas de alumínio fundido, com eficiências de fusão típicas que variam entre 15% e 39%.
4. Conclusão
A escolha do forno para fusão de alumínio depende dos requisitos específicos, tais como a taxa de produção, a qualidade e a composição da sucata de alumínio, e se se pretende um funcionamento descontínuo ou contínuo.
Os fornos verticais de fusão de alumínio são eficientes para operações de pequena a média escala.
Os fornos de indução oferecem alta eficiência e pureza.
Os fornos reverberatórios proporcionam um equilíbrio entre eficiência e capacidade.
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