O revestimento PVD pode durar entre 10 anos e centenas de anos, dependendo de vários factores, como o tipo de substrato, a espessura do revestimento e as condições ambientais a que está exposto.
Durabilidade e resistência ambiental:
Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua extrema durabilidade e resistência à corrosão e aos riscos. Isto deve-se ao processo de Deposição Física de Vapor (PVD), em que o material de revestimento é depositado a um nível molecular, permitindo um controlo preciso das propriedades da película, como a aderência, a lubricidade e a dureza. Este método resulta numa forte ligação entre o revestimento e o substrato, aumentando a sua longevidade.Estabilidade química:
Os revestimentos PVD são particularmente eficazes em ambientes químicos agressivos devido à sua estabilidade química. Os carbonetos, nitretos e óxidos utilizados nos revestimentos PVD são quimicamente mais inertes do que as suas formas metálicas puras, garantindo que os produtos revestidos com PVD permanecem sem manchas durante anos. Isto é especialmente benéfico para produtos de consumo como torneiras, ferragens para portas e smartphones.
Durabilidade específica da aplicação:
O tempo de vida útil de um revestimento PVD também depende da aplicação específica. Por exemplo, em ferramentas industriais utilizadas para maquinagem ou moldagem por injeção, a escolha do revestimento PVD correto pode aumentar significativamente a vida útil e a produtividade da ferramenta. A durabilidade do revestimento nestes cenários é crucial, uma vez que tem de resistir a temperaturas elevadas e ao desgaste.
Fatores que afetam a longevidade:
