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Moldes de prensagem isostática

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Moldes de prensagem isostática

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Introdução

Os moldes de prensagem isostática são utilizados num processo em que os materiais em pó são encerrados num recipiente flexível e sujeitos a uma pressão uniforme de todos os lados, normalmente através de um meio líquido como a água ou o óleo. Este método assegura a eliminação de espaços vazios e bolsas de ar, conduzindo a produtos com maior densidade, resistência e precisão dimensional. O processo é crucial no fabrico de materiais de alta densidade e alto desempenho e é particularmente eficaz na criação de bases longas e finas em forma de bastão ou de tubo que são difíceis de produzir através de métodos convencionais.

Aplicações

Os moldes de prensagem isostática são amplamente utilizados em várias indústrias onde a produção de materiais de alta densidade e alta resistência é crucial. Esta tecnologia é particularmente valorizada pela sua capacidade de criar formas complexas com o mínimo de defeitos internos, tornando-a indispensável em vários sectores especializados.

  • Indústria aeroespacial: Utilizada para o fabrico de componentes que requerem elevadas relações resistência/peso, tais como lâminas de turbinas, peças de motores e componentes estruturais.
  • Indústria automóvel: Empregado na produção de pastilhas de travão, vedantes e juntas de alto desempenho que requerem densidade e resistência uniformes.
  • Fabrico de cerâmica: Ideal para produzir cerâmicas avançadas com elevada densidade e propriedades mecânicas melhoradas, utilizadas em aplicações que vão desde a eletrónica à blindagem.
  • Processamento de pós metálicos: Utilizado para criar peças metálicas densas a partir de materiais em pó, essenciais para aplicações em implantes ortopédicos, componentes dentários e peças de engenharia de precisão.
  • Fabrico de ferramentas e moldes: Utilizado para produzir moldes e matrizes de alta precisão com geometrias complexas, garantindo uma distribuição uniforme da pressão e o mínimo de defeitos.
  • Indústria nuclear: Aplicado no fabrico de componentes que requerem elevada integridade e resistência a condições extremas, tais como elementos de combustível e componentes estruturais.
  • Investigação de materiais avançados: Utilizado em laboratórios para o desenvolvimento de novos materiais com propriedades personalizadas, aproveitando a aplicação de pressão uniforme para atingir as densidades e microestruturas desejadas.

Pormenores e peças

Detalhes dos moldes de prensagem isostática 1Detalhes dos moldes de prensagem isostática 2Detalhes dos moldes de prensagem isostática 3Detalhes dos moldes de prensagem isostática 4

1. Borracha 2. Silicone-látex 3. Poliuretano
1. Borracha 2. Silicone-látex 3. Poliuretano

Características

Os moldes de prensagem isostática são um componente crítico no fabrico de materiais de alta densidade e alto desempenho. Estes moldes são concebidos para distribuir uniformemente a pressão em todos os lados de um material em pó, normalmente utilizando um meio líquido como água ou óleo. Este método assegura a eliminação de espaços vazios e bolsas de ar, conduzindo a produtos com maior densidade, resistência e precisão dimensional. Apresentamos de seguida as principais características dos moldes de prensagem isostática, centrando-nos nas suas vantagens para o cliente:

  • Distribuição uniforme da pressão: Ao utilizar um meio líquido para aplicar pressão, os moldes de prensagem isostática garantem que a força é distribuída uniformemente pelo material. Esta uniformidade é crucial para obter uma qualidade e um desempenho consistentes do produto.

  • Aumento da densidade do material: A pressão uniforme aplicada pelo molde ajuda a compactar o material em pó de forma mais eficaz, resultando em produtos de maior densidade. Isto é particularmente benéfico para as indústrias que requerem materiais com elevada resistência e durabilidade.

  • Precisão dimensional melhorada: A precisão da aplicação de pressão nos moldes de prensagem isostática conduz a produtos com uma precisão dimensional melhorada. Esta caraterística é essencial para aplicações em que as especificações exactas são fundamentais.

  • Versatilidade na utilização de materiais: Os moldes de prensagem isostática podem acomodar uma variedade de materiais, incluindo aqueles com elevados pontos de fusão. Esta versatilidade permite a produção de uma vasta gama de produtos em diferentes indústrias.

  • Redução de vazios e bolsas de ar: O processo elimina eficazmente os vazios e as bolsas de ar, que são comuns nos métodos de fabrico tradicionais. Isto resulta num produto mais fiável e consistente.

  • Adequado para peças pequenas e médias: Embora existam desafios com formas maiores e mais complexas, os moldes de prensagem isostática são particularmente eficazes para peças de pequena e média dimensão. Isto torna-os uma solução económica para muitas necessidades de fabrico.

Estas características fazem dos moldes de prensagem isostática uma ferramenta inestimável na produção de materiais avançados, oferecendo benefícios significativos em termos de qualidade e desempenho do produto.

Princípio

A prensagem isostática envolve a inclusão de um material em pó num molde flexível e a aplicação de uma pressão uniforme utilizando um meio líquido, como água ou óleo. Este método assegura uma distribuição uniforme da força, eliminando os espaços vazios e melhorando a densidade, a resistência e a precisão dimensional do produto. O processo tira partido da mecânica dos fluidos para obter uma pressão isotrópica, conduzindo a uma compactação uniforme e a um melhor desempenho do material.

Vantagens

  • Densidades compactas elevadas: A prensagem isostática atinge densidades compactas elevadas, o que é crucial para a produção de materiais com maior resistência e durabilidade. Isto é particularmente benéfico em indústrias que requerem materiais avançados com elevado desempenho.

  • Engenharia de formas complexas: O processo permite a engenharia de formas algo complexas em moldes elastoméricos, proporcionando flexibilidade na conceção do produto que não é possível obter com prensas uniaxiais.

  • Fricção reduzida: A prensagem isostática em saco húmido envolve muito pouca fricção, permitindo densidades um pouco mais elevadas em comparação com outros métodos. Isto resulta em produtos com o mínimo de vazios e bolsas de ar, melhorando a qualidade geral.

  • Precisão dimensional: A pressão uniforme aplicada em todos os lados por um meio líquido assegura a precisão dimensional, tornando-a ideal para produtos que exigem especificações precisas.

  • Compactações de grandes dimensões: A prensagem isostática suporta compactações de grandes dimensões, permitindo a produção de múltiplas compactações em cada cilindro. Isto é particularmente vantajoso para o fabrico de peças grandes, que são mais adequadas ao processo de saco húmido.

  • Vida útil longa e custo mais baixo: Os moldes utilizados na prensagem isostática podem ser facilmente fabricados e têm uma longa vida útil, contribuindo para reduzir os custos globais do processo de produção.

  • Excelente maquinabilidade: Os produtos produzidos por prensagem isostática apresentam elevada resistência e excelente maquinabilidade, reduzindo significativamente as tensões internas e melhorando a usabilidade do produto final.

FAQ

Como é que a prensagem isostática difere dos métodos de prensagem tradicionais

Os métodos de prensagem tradicionais aplicam pressão numa direção, o que pode levar a uma densidade e resistência desiguais. A prensagem isostática, por outro lado, aplica uma pressão uniforme de todos os lados, garantindo um produto final mais consistente e de maior qualidade.

Quais são os principais tipos de prensagem isostática?

Existem dois tipos principais de prensagem isostática: saco húmido e saco seco. O método do saco húmido é mais adequado para a produção de peças de grandes dimensões e permite densidades mais elevadas devido a uma fricção mínima. O método de saco seco oferece vantagens em termos de automatização e de ritmo de produção.

A prensagem isostática pode ser utilizada para formas complexas?

Sim, a prensagem isostática pode ser utilizada para obter formas complexas que são difíceis de produzir com prensas uniaxiais. Os moldes elastoméricos podem ser concebidos para acomodar estas formas.

Como é que o meio fluido afecta o processo de prensagem isostática?

O meio fluido, como a água, o óleo ou um gás inerte como o árgon, assegura que a pressão é distribuída uniformemente pelo molde, o que é crucial para obter uma densidade e resistência uniformes no produto final.

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

O que é a prensagem isostática?

A prensagem isostática é um processo de metalurgia do pó que utiliza uma pressão igual em todas as direcções para produzir uma densidade e uma microestrutura uniformes num pó compacto.

Quais são as vantagens da prensagem isostática?

A prensagem isostática proporciona uma resistência e densidade uniformes, flexibilidade de forma, uma vasta gama de tamanhos de componentes e um baixo custo de ferramentas. Também permite peças maiores, aumenta as possibilidades de liga, reduz os prazos de entrega e minimiza os custos de material e maquinagem.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Quais são os tipos de prensagem isostática?

Existem dois tipos principais de prensagem isostática:

  • Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
  • Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

  • Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
  • Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
  • O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
  • Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
  • Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
  • A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?

O nosso foco principal é a produção de equipamento de prensagem isostática a frio, tanto para uso laboratorial como industrial.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?

O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.

Processo de saco húmido:

Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.

Processo de saco seco:

No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?

Se os itens estiverem disponíveis em stock, o prazo de entrega é de 6 a 12 dias. Também oferecemos serviços de personalização para nossos clientes. O prazo de entrega dos produtos personalizados varia consoante as especificações e pode demorar entre 25-55 dias.
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Prepare amostras de forma eficiente com o molde de prensa de aquecimento elétrico cilíndrico para laboratório. Aquecimento rápido, alta temperatura e operação fácil. Tamanhos personalizados disponíveis. Perfeito para investigação em pilhas, cerâmica e bioquímica.

Molde especial para prensa térmica

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Matrizes de conformação de placas quadradas, redondas e planas para prensas a quente.

Alumina Zircónia Processamento de peças com formas especiais Placas de cerâmica feitas à medida

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Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

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Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

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A prensa térmica manual é um equipamento versátil, adequado para uma variedade de aplicações, operado por um sistema hidráulico manual que aplica pressão e calor controlados ao material colocado no pistão.

Montagem do molde quadrado da prensa de laboratório

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Obtenha uma preparação de amostras perfeita com o molde de prensa quadrada para laboratório Assemble. A desmontagem rápida elimina a deformação da amostra. Perfeito para baterias, cimento, cerâmica e muito mais. Tamanhos personalizáveis disponíveis.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

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Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

XRF & KBR laboratório de anel de plástico Molde de prensagem de pellets de pó

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Obtenha amostras XRF precisas com o nosso molde de prensagem de pellets de pó de laboratório em anel de plástico. Rápida velocidade de prensagem e tamanhos personalizáveis para uma moldagem sempre perfeita.

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