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Folha de cerâmica de carboneto de silício (SIC) resistente ao desgaste

cerâmica fina

Folha de cerâmica de carboneto de silício (SIC) resistente ao desgaste

Número do item : KM-DG02

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Carboneto de silício
Especificação
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Aplicação

A placa de carboneto de silício resistente ao desgaste/RBSiC/SiSiC é composta por carboneto de silício de alta pureza e pó ultrafino, que é formado por moldagem por vibração e sinterização a alta temperatura, e tem boa condutividade térmica a alta temperatura e capacidade de suporte de carga. O processo de fabrico é económico e simples, e é fácil de utilizar. São fáceis de instalar e integram-se perfeitamente em vários sistemas. As placas de carboneto de silício ligado por reação (RBSiC) apresentam paredes mais finas e um design economizador de espaço para uma utilização eficiente do espaço do forno ou da aplicação. As placas duram mais tempo em comparação com a cerâmica de alumina e o poliuretano, garantindo durabilidade. Podem ser personalizadas em formas porosas, com arestas ou com várias arestas para satisfazer requisitos específicos.

  • Cerâmica de uso quotidiano: As placas de nitreto de silício são utilizadas para produzir louça sanitária, porcelana eléctrica e outras cerâmicas de uso diário.
  • Forno industrial: É utilizado em fornos industriais devido à sua resistência a altas temperaturas e ao choque térmico.
  • Dessulfurização de gases de combustão: As placas de nitreto de silício são utilizadas no processo de dessulfuração de gases de combustão, que pode suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos.
  • Automóvel e maquinaria: Devido à sua resistência ao desgaste e durabilidade, estas chapas são utilizadas na indústria automóvel, bombas de água, caldeiras e maquinaria.
  • Metalurgia e indústria química: É utilizada no processo metalúrgico e na indústria química devido à sua resistência à corrosão e às altas temperaturas.
  • Indústria aeroespacial e militar: As folhas de nitreto de silício são utilizadas em aplicações aeroespaciais e militares devido à sua elevada resistência e propriedades térmicas.

Detalhes e peças

Folha resistente ao desgaste de carboneto de silício - pormenor 1Detalhe da chapa resistente ao desgaste de carboneto de silício 2Folha de carboneto de silício resistente ao desgaste 2Detalhe da chapa de carboneto de silício resistente ao desgaste 3

Especificações técnicas

Redondo 15*3mm 40*40*1mm 50*50*4/5/6mm 100*100*5mm 150*150*5mm
5*5*1mm 40*40*2mm 50*50*8/10mm 100*100*7mm 15*15*1mm (um lado polido)
10*10*4mm 50*50*1mm 50*50*14mm 100*100*10mm 50*50*1mm (um lado polido)
20*20*3mm 50*50*2mm 100*100*3mm 100*100*15mm
20*20*5mm 50*50*3mm 100*100*4mm 100*100*20mm

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Projeto Unidade Sinterização a vácuo de SiC SiC ligado por reação
Densidade g/cc >3.12 3.05-3.08
Rugosidade da superfície um 0.6 0.6-0.8
Dureza Hs >115 >110
Porosidade aparente % <0.2 <0.3
Resistência à compressão MPa >2500 >2500
Resistência à flexão MPa >380 >350
Teor de silício livre % <1 <10
Pureza (teor de carboneto de silício) % ≥99 ≥90
Módulo de elasticidade GPa 410 400
Condutividade térmica Cal/cm.s.℃ 0.3 0.32
Coeficiente de expansão térmica i/℃ 4.2×10^6 4×10^6
Temperatura de funcionamento 1400 1300

Vantagens

  • Boa resistência à temperatura: a placa de nitreto de silício pode suportar uma ampla faixa de temperatura, de -50 ° C a 1350 ° C.
  • Superfície lisa: A superfície cerâmica é lisa, resistente à sujidade e à prova de pó.
  • Alta resistência, alta dureza: A placa de nitreto de silício tem excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, alta dureza e alta resistência ao desgaste.
  • Resistência ao choque térmico: Tem uma boa resistência ao choque térmico e pode ser aquecida e arrefecida rapidamente num ambiente de alta temperatura.
  • Resistência à corrosão e resistência à oxidação: A placa de nitreto de silício tem as caraterísticas de resistência à corrosão e resistência à oxidação e é adequada para vários ambientes agressivos.
  • Boa condutividade térmica: Tem uma elevada condutividade térmica, o que favorece uma transferência de calor eficiente.
  • Poupança de energia: A placa de nitreto de silício é ultrafina e tem uma alta densidade de embalagem, o que pode economizar energia.

FAQ

O Que São Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais São As Principais Aplicações Da Cerâmica Fina?

A cerâmica fina é utilizada em várias aplicações, incluindo louça de mesa, utensílios de cozinha, azulejos de parede e louça sanitária. Também são utilizadas em cerâmica estrutural, como tijolos e telhas, refractários, como o isolamento de fornos e estufas, cadinhos metálicos e em cerâmica técnica avançada para aplicações a alta temperatura.

O Que São As Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmica Fina?

Os principais tipos de cerâmica fina incluem a alumina (Al2O3), a zircónia, o nitreto de boro (BN), o carboneto de silício (SiC) e o nitreto de silício (SiN). Cada tipo tem propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações.

Quais São Os Principais Tipos De Cerâmicas De Engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais São As Aplicações Das Cerâmicas Avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Qual é O Princípio Da Cerâmica Fina?

As cerâmicas finas são fabricadas através de um processo que envolve a sinterização a alta temperatura de matérias-primas para formar materiais densos, fortes e duradouros. As propriedades específicas de cada tipo de cerâmica são determinadas pela composição química e microestrutura obtidas durante o processo de sinterização.

Quais São As Aplicações Da Cerâmica De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas São Fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Finas?

As cerâmicas finas oferecem várias vantagens, incluindo resistência a altas temperaturas, excelente isolamento elétrico, elevada dureza, resistência ao desgaste, resistência química e baixa expansão térmica. Estas propriedades tornam-nas ideais para utilização em ambientes extremos e para aplicações especializadas.

Em Que é Que As Cerâmicas De Engenharia Diferem Das Cerâmicas Tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmicas Avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Cerâmica De Alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Qual é A Diferença Entre As Cerâmicas De Alumina E De Zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

Porque é Que As Cerâmicas De Zircónio São Preferidas Em Determinadas Aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Porque é Que As Cerâmicas De Carboneto De Silício São Utilizadas Em Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

O Que Torna As Cerâmicas De Carboneto De Silício Adequadas Para Aplicações De Alta Temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

O Que Torna As Cerâmicas De Nitreto De Boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Como As Cerâmicas De Nitreto De Boro São Usadas Em Eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

Como é Que As Cerâmicas Avançadas Contribuem Para A Eficiência Energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

Qual é O Processo De Fabrico Das Cerâmicas De Engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

As Cerâmicas De Engenharia Podem Ser Personalizadas Para Aplicações Específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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