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Folha de cerâmica de carboneto de silício (SIC) resistente ao desgaste

cerâmica fina

Folha de cerâmica de carboneto de silício (SIC) resistente ao desgaste

Número do item : KM-DG02

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Carboneto de silício
Especificação
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Aplicação

A placa de carboneto de silício resistente ao desgaste/RBSiC/SiSiC é composta por carboneto de silício de alta pureza e pó ultrafino, que é formado por moldagem por vibração e sinterização a alta temperatura, e tem boa condutividade térmica a alta temperatura e capacidade de suporte de carga. O processo de fabrico é económico e simples, e é fácil de utilizar. São fáceis de instalar e integram-se perfeitamente em vários sistemas. As placas de carboneto de silício ligado por reação (RBSiC) apresentam paredes mais finas e um design economizador de espaço para uma utilização eficiente do espaço do forno ou da aplicação. As placas duram mais tempo em comparação com a cerâmica de alumina e o poliuretano, garantindo durabilidade. Podem ser personalizadas em formas porosas, com arestas ou com várias arestas para satisfazer requisitos específicos.

  • Cerâmica de uso quotidiano: As placas de nitreto de silício são utilizadas para produzir louça sanitária, porcelana eléctrica e outras cerâmicas de uso diário.
  • Forno industrial: É utilizado em fornos industriais devido à sua resistência a altas temperaturas e ao choque térmico.
  • Dessulfurização de gases de combustão: As placas de nitreto de silício são utilizadas no processo de dessulfuração de gases de combustão, que pode suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos.
  • Automóvel e maquinaria: Devido à sua resistência ao desgaste e durabilidade, estas chapas são utilizadas na indústria automóvel, bombas de água, caldeiras e maquinaria.
  • Metalurgia e indústria química: É utilizada no processo metalúrgico e na indústria química devido à sua resistência à corrosão e às altas temperaturas.
  • Indústria aeroespacial e militar: As folhas de nitreto de silício são utilizadas em aplicações aeroespaciais e militares devido à sua elevada resistência e propriedades térmicas.

Detalhes e peças

Folha resistente ao desgaste de carboneto de silício - pormenor 1Detalhe da chapa resistente ao desgaste de carboneto de silício 2Folha de carboneto de silício resistente ao desgaste 2Detalhe da chapa de carboneto de silício resistente ao desgaste 3

Especificações técnicas

Redondo 15*3mm 40*40*1mm 50*50*4/5/6mm 100*100*5mm 150*150*5mm
5*5*1mm 40*40*2mm 50*50*8/10mm 100*100*7mm 15*15*1mm (um lado polido)
10*10*4mm 50*50*1mm 50*50*14mm 100*100*10mm 50*50*1mm (um lado polido)
20*20*3mm 50*50*2mm 100*100*3mm 100*100*15mm
20*20*5mm 50*50*3mm 100*100*4mm 100*100*20mm

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Projeto Unidade Sinterização a vácuo de SiC SiC ligado por reação
Densidade g/cc >3.12 3.05-3.08
Rugosidade da superfície um 0.6 0.6-0.8
Dureza Hs >115 >110
Porosidade aparente % <0.2 <0.3
Resistência à compressão MPa >2500 >2500
Resistência à flexão MPa >380 >350
Teor de silício livre % <1 <10
Pureza (teor de carboneto de silício) % ≥99 ≥90
Módulo de elasticidade GPa 410 400
Condutividade térmica Cal/cm.s.℃ 0.3 0.32
Coeficiente de expansão térmica i/℃ 4.2×10^6 4×10^6
Temperatura de funcionamento 1400 1300

Vantagens

  • Boa resistência à temperatura: a placa de nitreto de silício pode suportar uma ampla faixa de temperatura, de -50 ° C a 1350 ° C.
  • Superfície lisa: A superfície cerâmica é lisa, resistente à sujidade e à prova de pó.
  • Alta resistência, alta dureza: A placa de nitreto de silício tem excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, alta dureza e alta resistência ao desgaste.
  • Resistência ao choque térmico: Tem uma boa resistência ao choque térmico e pode ser aquecida e arrefecida rapidamente num ambiente de alta temperatura.
  • Resistência à corrosão e resistência à oxidação: A placa de nitreto de silício tem as caraterísticas de resistência à corrosão e resistência à oxidação e é adequada para vários ambientes agressivos.
  • Boa condutividade térmica: Tem uma elevada condutividade térmica, o que favorece uma transferência de calor eficiente.
  • Poupança de energia: A placa de nitreto de silício é ultrafina e tem uma alta densidade de embalagem, o que pode economizar energia.

FAQ

O que são as cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são materiais cerâmicos avançados concebidos para propriedades mecânicas, térmicas, eléctricas e químicas específicas. São utilizados em aplicações que exigem um elevado desempenho em condições extremas.

O que são cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são materiais cerâmicos especializados com propriedades melhoradas, tais como elevada resistência, resistência a altas temperaturas e excelente condutividade eléctrica. São utilizados em várias indústrias devido às suas caraterísticas únicas.

Quais são os principais tipos de cerâmicas de engenharia?

Os principais tipos de cerâmicas de engenharia incluem alumina (Al₂O₃), zircónia (ZrO₂), carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si₃N₄) e nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades únicas adaptadas a diferentes aplicações.

Quais são os principais tipos de cerâmica avançada?

Os principais tipos de cerâmicas avançadas incluem a alumina (Al₂O₃), a zircónia (ZrO₂), o carboneto de silício (SiC), o nitreto de silício (Si₃N₄), o nitreto de alumínio (AlN) e o nitreto de boro (BN). Cada tipo tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

O que é RF PECVD?

RF PECVD significa deposição de vapor químico enriquecida com plasma de radiofrequência, que é uma técnica utilizada para preparar películas policristalinas num substrato, utilizando um plasma de descarga luminescente para influenciar o processo enquanto decorre a deposição de vapor químico a baixa pressão. O método RF PECVD está bem estabelecido para a tecnologia normal de circuitos integrados de silício, em que são normalmente utilizados wafers planos como substratos. Este método é vantajoso devido à possibilidade de fabrico de películas a baixo custo e à elevada eficiência da deposição. Os materiais podem também ser depositados como películas de índice de refração graduado ou como uma pilha de nano-filmes, cada um com propriedades diferentes.

Quais são as aplicações da cerâmica de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são utilizadas em várias indústrias, como a aeroespacial, a automóvel, a eletrónica e a metalurgia. As aplicações incluem peças resistentes ao desgaste, componentes de alta temperatura, isoladores eléctricos e dissipadores de calor.

Quais são as aplicações das cerâmicas avançadas?

As cerâmicas avançadas são utilizadas em várias áreas, como a aeroespacial, automóvel, eletrónica, dispositivos médicos e maquinaria industrial. São valorizadas pelo seu elevado desempenho em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas e condições corrosivas.

Como é que o PECVD RF funciona?

O RF PECVD funciona através da criação de um plasma numa câmara de vácuo. O gás precursor é introduzido na câmara e é aplicada uma potência de radiofrequência para criar um campo elétrico. Este campo elétrico resulta na ionização do gás precursor, formando um plasma. O plasma contém espécies reactivas que podem reagir quimicamente com a superfície do substrato, levando à deposição de uma película fina. A potência de RF também ajuda a controlar a energia do plasma, permitindo um melhor controlo das propriedades da película, como a composição, a uniformidade e a adesão. Os parâmetros do processo, como as taxas de fluxo de gás, a pressão e a potência de RF, podem ser ajustados para otimizar o processo de deposição da película.

Em que é que as cerâmicas de engenharia diferem das cerâmicas tradicionais?

As cerâmicas de engenharia são concebidas para aplicações específicas de elevado desempenho, oferecendo resistência mecânica superior, resistência térmica e estabilidade química. As cerâmicas tradicionais são mais frequentemente utilizadas para fins decorativos e domésticos.

Como é que as cerâmicas avançadas são fabricadas?

As cerâmicas avançadas são normalmente fabricadas através de processos como a sinterização, a prensagem a quente ou a prensagem isostática. Estes métodos garantem a formação de uma estrutura densa e uniforme com as propriedades mecânicas e térmicas desejadas.

Quais são as vantagens do RF PECVD?

O PECVD RF oferece várias vantagens para a deposição de películas finas. Em primeiro lugar, permite a deposição de películas de alta qualidade com um excelente controlo das propriedades da película, como a espessura, a composição e a uniformidade. A utilização de um plasma aumenta a reatividade do processo, permitindo a deposição de películas a temperaturas mais baixas em comparação com os métodos tradicionais de CVD térmico. O RF PECVD também oferece uma melhor cobertura de etapas, permitindo a deposição de películas em estruturas de elevado rácio de aspeto. Outra vantagem é a capacidade de depositar uma vasta gama de materiais, incluindo nitreto de silício, dióxido de silício, silício amorfo e vários outros materiais de película fina. O processo é altamente escalável e pode ser facilmente integrado nos processos de fabrico existentes. Além disso, o RF PECVD é um método relativamente económico em comparação com outras técnicas de deposição de película fina.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmica de alumina?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e excelente isolamento elétrico. Têm também uma boa condutividade térmica e estabilidade química, o que as torna adequadas para aplicações a altas temperaturas.

Quais são as vantagens da utilização de cerâmicas avançadas?

As vantagens das cerâmicas avançadas incluem elevada dureza, resistência ao desgaste, excelente isolamento térmico e elétrico, resistência a altas temperaturas e estabilidade química. Estas propriedades tornam-nas ideais para aplicações exigentes.

Porque é que as cerâmicas de zircónio são preferidas em determinadas aplicações?

As cerâmicas de zircónio são preferidas pela sua elevada resistência, tenacidade e resistência ao choque térmico. São frequentemente utilizadas em aplicações que requerem durabilidade e fiabilidade em condições de elevada tensão e temperatura.

Qual é a diferença entre as cerâmicas de alumina e de zircónio?

As cerâmicas de alumina são conhecidas pela sua boa condutividade eléctrica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. As cerâmicas de zircónio, por outro lado, são valorizadas pela sua alta resistência, alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste.

O que torna as cerâmicas de carboneto de silício adequadas para aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício têm uma excelente condutividade térmica e estabilidade a altas temperaturas, o que as torna ideais para aplicações em fornos, permutadores de calor e outros ambientes de alta temperatura.

Porque é que as cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas em aplicações de alta temperatura?

As cerâmicas de carboneto de silício (SiC) são utilizadas em aplicações de alta temperatura devido à sua elevada resistência, baixa densidade e excelente resistência a altas temperaturas. Também são resistentes à corrosão química, o que as torna adequadas para ambientes agressivos.

Como as cerâmicas de nitreto de boro são usadas em eletrônica?

As cerâmicas de nitreto de boro são utilizadas em eletrónica devido ao seu excelente isolamento elétrico e condutividade térmica. Ajudam a dissipar o calor dos componentes electrónicos, evitando o sobreaquecimento e melhorando o desempenho.

O que torna as cerâmicas de nitreto de boro únicas?

As cerâmicas de nitreto de boro (BN) são únicas devido ao seu elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada condutividade térmica e elevada resistividade eléctrica. A sua estrutura cristalina é semelhante à do grafeno e mais dura do que o diamante, tornando-as adequadas para aplicações de elevado desempenho.

Qual é o processo de fabrico das cerâmicas de engenharia?

As cerâmicas de engenharia são normalmente fabricadas através de processos como sinterização, prensagem a quente ou deposição química de vapor. Esses processos garantem a formação de materiais cerâmicos densos, fortes e duráveis.

Como é que as cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética?

As cerâmicas avançadas contribuem para a eficiência energética, fornecendo materiais que podem suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos em processos de produção e conversão de energia. Elas ajudam a reduzir as perdas de energia e a melhorar a eficiência geral dos sistemas.

As cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para aplicações específicas?

Sim, as cerâmicas de engenharia podem ser personalizadas para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Isto inclui a adaptação da sua forma, tamanho e composição do material para obter as propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas desejadas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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