A oxidação durante a brasagem é evitada através do controlo da atmosfera dentro do forno de brasagem, o que é crucial para garantir a qualidade da junta soldada. Isto é particularmente importante para materiais como o alumínio, que formam uma camada de óxido estável que impede a humidificação dos metais de adição.
Brasagem com Atmosfera Controlada (CAB): Na brasagem em atmosfera controlada, a atmosfera é modificada através da remoção do oxigénio e da introdução de uma mistura de hidrogénio e azoto. Este ambiente carece de moléculas de oxigénio, que são os principais agentes de oxidação. A ausência de oxigénio permite que o metal de adição flua suavemente e adira adequadamente ao metal de base, formando uma junta limpa e de alta qualidade.
Brasagem a vácuo: Para materiais como o alumínio, que são altamente susceptíveis à oxidação, é utilizada a brasagem a vácuo. Este método envolve a criação de um ambiente de vácuo com uma pressão muito baixa (10^-4 mbar ou superior) para eliminar completamente o oxigénio. Além disso, são utilizados materiais getter para absorver quaisquer átomos de oxigénio residuais. Este controlo rigoroso da atmosfera garante que a camada de óxido de alumínio não se forma ou se desprende mecanicamente, permitindo uma brasagem bem sucedida.
Supressão do óxido de alumínio: Para evitar a formação de óxido de alumínio durante a brasagem, são utilizados vários métodos. Estes incluem acções químicas como a utilização de fluxos corrosivos, ataques de bases ou ácidos, ou a incorporação de magnésio. Métodos mecânicos, como o lixamento, também podem ser utilizados para preparar a superfície antes da brasagem. Estas técnicas garantem que a camada de óxido é suprimida antes da fusão e ressolidificação do metal de adição.
Condições atmosféricas para a brasagem: Para todos os processos de brasagem, especialmente os que envolvem ligas de alumínio, a atmosfera deve ser rigorosamente controlada. As condições incluem normalmente a utilização de gases neutros como o azoto puro, com um teor de oxigénio inferior a 100 ppm e um nível de humidade muito baixo (menos de -40°C de ponto de orvalho). Estas condições evitam a formação de camadas de óxido e garantem a integridade do conjunto soldado.
Fases do processo de brasagem: O processo de brasagem envolve tipicamente várias fases, começando com a fissuração da camada de óxido de alumínio a cerca de 400°C devido à expansão diferencial. As fases subsequentes envolvem o aquecimento do metal de base, do fluxo e do metal de adição, com uma monitorização cuidadosa das temperaturas para garantir que não excedem os 565°C até que o metal de adição esteja numa forma sólida.
Em suma, a prevenção da oxidação durante a brasagem envolve um controlo meticuloso do ambiente de brasagem, a utilização de gases específicos ou condições de vácuo e uma gestão cuidadosa do processo de brasagem para garantir que o metal de adição pode ligar-se eficazmente ao metal de base sem a interferência de camadas de óxido.
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