Conhecimento O recozimento afecta as dimensões?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 3 meses

O recozimento afecta as dimensões?

O recozimento é um processo de tratamento térmico que pode afetar as dimensões de um material. Quando um material é recozido, é aquecido acima da sua temperatura de recristalização e depois arrefecido lentamente. Este processo permite que as tensões internas do material sejam aliviadas, resultando numa estrutura interna mais uniforme e homogénea.

Durante o processo de recozimento, há três estágios que ocorrem à medida que a temperatura do material é aumentada: recuperação, recristalização e crescimento de grãos. Na fase de recuperação, o material amolece à medida que os defeitos lineares chamados deslocações e as tensões internas que provocam são removidos. O tamanho e a forma do grão do material não se alteram durante esta fase.

Na fase de recristalização, novos grãos livres de tensão nucleiam e crescem para substituir aqueles que foram deformados por tensões internas. Este processo ajuda a reduzir ainda mais as tensões internas no material e a aumentar a sua ductilidade.

Finalmente, se o processo de recozimento continuar, ocorre o crescimento do grão. Durante esta fase, a microestrutura do material começa a tornar-se mais grosseira e o material pode perder alguma da sua resistência. Poderá ser necessário um tratamento térmico adicional para obter as propriedades desejadas.

Em geral, o recozimento pode ter um impacto nas dimensões de um material. O alívio das tensões internas e as alterações na microestrutura podem resultar em alterações dimensionais, tais como uma redução da dureza e um aumento da ductilidade. No entanto, a extensão destas alterações dimensionais dependerá de vários factores, incluindo o material específico a ser recozido e os parâmetros de recozimento utilizados.

Necessita de equipamento de laboratório fiável para processos de recozimento? A KINTEK é a solução! Os nossos produtos de alta qualidade garantem resultados precisos e consistentes, minimizando as alterações dimensionais dos materiais. Confie na KINTEK para lhe fornecer o equipamento de que necessita para um recozimento eficiente e eficaz. Contacte-nos agora para saber mais sobre a nossa vasta gama de opções de equipamento de laboratório!

Produtos relacionados

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Molde de prensagem por infravermelhos de laboratório sem desmoldagem

Molde de prensagem por infravermelhos de laboratório sem desmoldagem

Teste sem esforço as suas amostras, sem necessidade de desmoldagem, utilizando o nosso molde de prensa de infravermelhos para laboratório. Desfrute de uma elevada transmitância e de tamanhos personalizáveis para sua conveniência.

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Estufa de secagem eléctrica de aquecimento rápido

Estufa de secagem eléctrica de aquecimento rápido

O esterilizador rápido de autoclave de secretária é um dispositivo compacto e fiável utilizado para a esterilização rápida de artigos médicos, farmacêuticos e de investigação.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Obtenha resultados dentários precisos com o forno de prensagem a vácuo para medicina dentária. Calibração automática da temperatura, tabuleiro de baixo ruído e funcionamento com ecrã tátil. Encomendar agora!

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Obtenha resultados precisos e fiáveis com o forno de porcelana a vácuo da KinTek. Adequado para todos os pós de porcelana, possui função de forno cerâmico hiperbólico, comando de voz e calibração automática de temperatura.

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e de atmosfera controlada. Saiba mais agora!

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Equipamento HFCVD de revestimento de nano-diamante de matriz de desenho

Equipamento HFCVD de revestimento de nano-diamante de matriz de desenho

O molde de trefilagem de revestimento composto de nano-diamante utiliza carboneto cimentado (WC-Co) como substrato e utiliza o método da fase de vapor químico (abreviadamente, método CVD) para revestir o revestimento composto de diamante convencional e nano-diamante na superfície do orifício interior do molde.


Deixe sua mensagem