O óxido de zircónio, vulgarmente conhecido como zircónia, é sinterizado a temperaturas de cerca de 1500°C para atingir propriedades físicas e mecânicas óptimas. Esta temperatura é crítica, pois permite que a zircónia atinja a densidade máxima quase teórica e assegura a resistência e a translucidez do material.
Explicação pormenorizada:
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Temperatura de sinterização e densidade:
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A zircónia é normalmente sinterizada a temperaturas próximas dos 1500°C. A esta temperatura, a zircónia pode atingir uma densidade que é aproximadamente 99% do seu máximo teórico. A densidade é crucial para a resistência e durabilidade do material, que são propriedades essenciais para aplicações como coroas e implantes dentários.Efeito da temperatura nas propriedades da zircónia:
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A temperatura de sinterização influencia diretamente as propriedades da zircónia. Estudos indicam que a queima da zircónia a cerca de 1500°C resulta numa resistência máxima. Os desvios desta temperatura, mesmo que sejam apenas de 15°C, podem afetar significativamente a resistência do material. Por exemplo, aumentar a temperatura para 1600°C pode reduzir a resistência de cerca de 1280 MPa para cerca de 980 MPa, e a 1700°C, a resistência cai para cerca de 600 MPa. Esta redução drástica da resistência deve-se ao crescimento descontrolado do grão, que também pode levar a fissuras e a uma estabilidade reduzida.
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Translucidez e estabilidade:
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Para além da resistência, a translucidez da zircónia também é afetada pela temperatura de sinterização. Temperaturas mais elevadas podem levar a uma perda de translucidez, o que é indesejável em aplicações dentárias onde a estética é importante. Além disso, temperaturas excessivamente altas podem causar uma transformação descontrolada na zircónia, levando a fissuras e outros defeitos.Processo e equipamento de sinterização:
O processo de sinterização envolve a colocação da zircónia num cadinho com esferas de zircónia para permitir o movimento à medida que o material encolhe. Para a sinterização da zircónia são utilizados fornos especializados, equipados com elementos de aquecimento de alta qualidade, concebidos para atingir temperaturas até 1800°C. Estes fornos estão equipados com controladores electrónicos de temperatura e termopares para assegurar um controlo preciso da temperatura, o que é essencial para manter as propriedades desejadas da zircónia.Importância das directrizes do fabricante:
