São aplicados diferentes revestimentos nas pastilhas de metal duro para melhorar o seu desempenho, durabilidade e eficiência em várias operações de maquinagem. As principais razões para revestir as pastilhas de metal duro incluem a melhoria da resistência ao desgaste, da resistência ao calor e do desempenho geral de corte, o que leva a um aumento da vida útil da ferramenta e da produtividade.
Resistência ao desgaste: Os revestimentos como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PVD (Physical Vapor Deposition) são aplicados às pastilhas de metal duro para melhorar a sua resistência ao desgaste. Estes revestimentos, muitas vezes feitos de materiais como TiCN, óxido de alumínio ou TiAlN, criam uma camada protetora que resiste à abrasão e ao desgaste durante as operações de corte. Esta resistência ao desgaste contribui diretamente para a longevidade da ferramenta e mantém a precisão do corte.
Resistência ao calor: Durante a maquinagem, são geradas temperaturas elevadas devido à fricção entre a ferramenta e a peça de trabalho. O revestimento das pastilhas de metal duro com materiais que possuem uma elevada estabilidade térmica ajuda a dissipar o calor de forma mais eficaz, evitando que a ferramenta amoleça ou se deforme a altas temperaturas. Esta resistência ao calor não só protege a ferramenta como também mantém a integridade da aresta de corte, garantindo um desempenho de corte consistente.
Desempenho de corte melhorado: Os revestimentos aplicados às pastilhas de metal duro para ferramentas também melhoram o seu desempenho geral de corte. Reduzem o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que pode levar a cortes mais suaves e a melhores acabamentos de superfície. Além disso, os revestimentos podem melhorar o processo de evacuação de aparas, evitando que as aparas voltem a ser cortadas e causem danos à ferramenta ou à peça de trabalho.
Melhorias específicas da aplicação: Os diferentes revestimentos são escolhidos com base nos requisitos específicos da operação de maquinagem. Por exemplo, os revestimentos CVD são preferidos para pastilhas de torneamento em que a força de corte é uniforme e contínua, tirando partido da sua resistência ao desgaste devido à sua espessura. Por outro lado, os revestimentos PVD podem ser escolhidos para operações que exijam menor espessura e melhor aderência, como em operações de fresagem ou perfuração.
Conclusão: A aplicação de diferentes revestimentos em pastilhas de metal duro é crucial para otimizar o seu desempenho em várias operações de maquinagem. Estes revestimentos melhoram as propriedades das ferramentas, como a resistência ao desgaste, a resistência ao calor e a eficiência de corte, prolongando assim a sua vida útil e melhorando a produtividade nos processos de fabrico.
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