São aplicados diferentes revestimentos nas pastilhas de metal duro para melhorar o seu desempenho, durabilidade e eficiência em várias operações de maquinagem.
As principais razões para revestir as pastilhas de metal duro incluem melhorar a resistência ao desgaste, a resistência ao calor e o desempenho geral de corte, o que leva a um aumento da vida útil da ferramenta e da produtividade.
4 Principais benefícios do revestimento de pastilhas de metal duro
1. Resistência ao desgaste
Os revestimentos como CVD (Chemical Vapor Deposition) e PVD (Physical Vapor Deposition) são aplicados às pastilhas de metal duro para melhorar a sua resistência ao desgaste.
Estes revestimentos, muitas vezes feitos de materiais como TiCN, óxido de alumínio ou TiAlN, criam uma camada protetora que resiste à abrasão e ao desgaste durante as operações de corte.
Esta resistência ao desgaste contribui diretamente para a longevidade da ferramenta e mantém a precisão do corte.
2. Resistência ao calor
Durante a maquinagem, são geradas temperaturas elevadas devido à fricção entre a ferramenta e a peça.
O revestimento das pastilhas de metal duro com materiais que possuem uma elevada estabilidade térmica ajuda a dissipar o calor de forma mais eficaz, evitando que a ferramenta amoleça ou se deforme a altas temperaturas.
Esta resistência ao calor não só protege a ferramenta como também mantém a integridade da aresta de corte, garantindo um desempenho de corte consistente.
3. Desempenho de corte melhorado
Os revestimentos aplicados às pastilhas de metal duro para ferramentas também melhoram o seu desempenho geral de corte.
Reduzem o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que pode levar a cortes mais suaves e a melhores acabamentos de superfície.
Além disso, os revestimentos podem melhorar o processo de evacuação de aparas, evitando que as aparas voltem a ser cortadas e causem danos à ferramenta ou à peça de trabalho.
4. Melhorias específicas da aplicação
Os diferentes revestimentos são escolhidos com base nos requisitos específicos da operação de maquinagem.
Por exemplo, os revestimentos CVD são preferidos para pastilhas de torneamento em que a força de corte é uniforme e contínua, tirando partido da sua resistência ao desgaste devido à sua espessura.
Por outro lado, os revestimentos PVD podem ser escolhidos para operações que exigem menos espessura e melhor aderência, como em operações de fresagem ou perfuração.
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