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A temperatura para a brasagem a vácuo de alumínio varia tipicamente entre 575 e 590°C (1070 e 1100°F), dependendo da liga específica que está a ser utilizada. Esta gama de temperaturas é crítica para conseguir uma ligação e uniformidade adequadas no processo de brasagem.

Explicação detalhada:

1. Faixa de temperatura e dependência da liga: A temperatura de brasagem para componentes de alumínio não é fixa, mas varia ligeiramente com base na composição da liga. A gama fornecida, 575-590°C, é uma diretriz geral que se adapta a várias ligas de alumínio. Cada liga pode ter propriedades térmicas ligeiramente diferentes, que influenciam a temperatura de brasagem ideal.

2. Importância da uniformidade da temperatura: Durante o processo de brasagem, é crucial manter uma temperatura uniforme nas peças que estão a ser unidas. A especificação de ±5,5°C (±10°F) garante que todo o componente atinja a temperatura necessária para uma brasagem eficaz. A uniformidade da temperatura evita o sobreaquecimento ou subaquecimento localizado, o que poderia levar a uniões fracas ou a danos nas peças.

3. Utilização de fornos com controlo de temperatura de zonas múltiplas: Para alcançar a uniformidade de temperatura necessária, as operações de brasagem modernas utilizam frequentemente fornos com várias zonas de controlo de temperatura. Estas zonas permitem um aquecimento preciso de diferentes áreas do forno, assegurando que todas as partes do componente são aquecidas uniformemente à temperatura de brasagem.

4. Tempos de ciclo: A duração do ciclo de brasagem depende de vários factores, incluindo o tipo de forno, a configuração das peças e a forma como são fixadas. Peças maiores ou cargas mais densas requerem tempos de ciclo mais longos para garantir que todas as áreas atinjam e mantenham a temperatura de brasagem.

5. O papel do magnésio na brasagem a vácuo: Na brasagem a vácuo, o magnésio desempenha um papel importante. Actua como um "getter" ao reagir com o oxigénio e o vapor de água no forno, removendo eficazmente estes elementos da atmosfera. Isto é crucial porque a presença de oxigénio ou água pode levar à formação de óxidos na superfície do alumínio, o que pode interferir com o processo de brasagem. O magnésio também ajuda a quebrar a película de óxido no alumínio e reduz a temperatura eutéctica do metal de adição (Al-Si), facilitando um processo de brasagem mais suave.

6. Requisitos da atmosfera de brasagem: A atmosfera no forno de brasagem deve ser cuidadosamente controlada para evitar a oxidação e outras formas de contaminação. Deve ser desprovida de oxidantes, com teor de oxigénio inferior a 100 ppm e humidade inferior a -40°C. Normalmente, é utilizado um gás neutro, como o azoto puro, para manter este ambiente controlado.

Conclusão: A brasagem a vácuo do alumínio é realizada a temperaturas entre 575 e 590°C, com controlos rigorosos da uniformidade da temperatura e da atmosfera do forno para garantir juntas fiáveis e de alta qualidade. A utilização de fornos de zonas múltiplas e o papel estratégico do magnésio no processo são fundamentais para alcançar resultados de brasagem bem sucedidos.

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