Quando se trata de brasagem, é crucial manter o nível de vácuo correto. Normalmente, o nível de vácuo é mantido entre 10^-4 e 10^-6 mbar. Esta gama garante um ambiente limpo, sem oxigénio e humidade, que podem prejudicar o processo de brasagem.
5 factores-chave que precisa de conhecer
1. Níveis de vácuo na brasagem
O nível de vácuo é crítico, especialmente para materiais como o alumínio e o cobre. Para o alumínio, o vácuo é mantido a 10^-5 mbar ou melhor. Isto ajuda a quebrar a película de óxido no alumínio, facilitando a ligação do metal de enchimento de brasagem. No caso do cobre, o vácuo inicial é regulado entre 10^-2 e 10^-4 mbar para remover o ar residual antes de aumentar a temperatura para a libertação de gases e limpeza da superfície.
2. Papel do magnésio
O magnésio desempenha um papel crucial na brasagem sob vácuo, particularmente no caso das ligas de alumínio. Tem uma maior afinidade com o oxigénio do que o alumínio, actuando como um getter para remover o oxigénio e o vapor de água da atmosfera do forno. Este processo é essencial, uma vez que ajuda a quebrar a película de óxido no alumínio, permitindo que o metal de enchimento de brasagem se ligue eficazmente ao metal de base.
3. Controlo e uniformidade da temperatura
O controlo da temperatura é outro fator crítico na brasagem a vácuo. No caso das ligas de alumínio, as peças são aquecidas a 575-590°C, com uma uniformidade de temperatura de ±5,5°C. Este controlo preciso assegura que o metal de enchimento de brasagem funde uniformemente e flui adequadamente para a junta, conduzindo a uma ligação forte. Para as ligas de cobre, a temperatura é aumentada para 1100-1120°C sob uma pressão parcial de gás inerte para inibir a evaporação do cobre.
4. Controlo do processo no forno de brasagem a vácuo
O processo de brasagem a vácuo envolve a colocação da peça montada numa câmara de vácuo, a evacuação da câmara até ao nível de vácuo necessário e, em seguida, o aquecimento das peças. O bombeamento contínuo é mantido durante o processo de aquecimento para manter o nível de vácuo. A taxa de aquecimento é controlada para evitar uma queda acentuada do vácuo, e o arrefecimento é cuidadosamente gerido para evitar a oxidação da peça.
5. Qualidade e aplicações
A brasagem a vácuo é favorecida pela sua capacidade de controlar com precisão a temperatura, conduzindo a um aquecimento uniforme e a uma deformação mínima da peça de trabalho. É particularmente útil para a brasagem de ligas de alta temperatura e componentes críticos em que a qualidade da brasagem é fundamental. A ausência de fluxo na brasagem a vácuo elimina o risco de problemas relacionados com o fluxo, como a corrosão e a interferência na inspeção da junta.
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